原题库拆除爆破设计

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1、拆除爆破设计拆除设计1:桁架结构厂房房顶聚能切割拆除爆破设计要求：爆破方案、爆破点的选取及理由、线型聚能切割器的结构及起爆网路采用聚能切割爆破技术对桁架结构构筑物进行拆除，具有安全性好、操作方法简单易行，且具有良好的经济效益等优点。聚能切割爆破技术的作用原理是：利用切割器（聚能装药）切断构件关键承重部位形成缺口，使之失去承载力和结构的整体稳定性，并在其自重的作用下原地坍塌和定向倒塌。1、爆破方案桁架构件螺纹钢筋外包混凝土的断面尺寸较小（15cmx15cm）,难以实施钻孔爆破，因此，采用聚能切割爆破技术对桁架结构厂房房顶进行拆除是切实可行的。由于桁架结构的支撑架是支撑整个屋顶及天窗的关键结构，切

2、断支撑架后，屋顶将失去支撑，其整体稳定性随之破坏，最终会在其自重作用下失稳而坍塌。综上所述，选择利用聚能切割爆破技术切断房顶支撑架使之失稳坍塌的爆破拆除方案，对桁架结构厂房房顶进行拆除。2、爆破点的选取及理由在支撑架两侧的上弦3、腹杆4、下弦5处对称布置3个爆破切割点，为避免屋面顶向一侧倾倒而损坏行车轨道和牛腿柱，在每个支撑架下弦的中点6处设置一个爆破点，用裸露药包（1.52.5kg）实施裸露爆破，但起爆时间要比两侧的爆破切割点提前100125ms,该点与其他切割点呈三角形布置，由于牵引作用可确保屋面顶及支撑梁尽可能向中间倒塌，同时还能避免屋面顶下落时对行车轨道造成破坏。为确保能够完全切断桁架

3、梁，在安放聚能切割器的位置（爆破点）先利用人工将包覆在螺纹钢筋外的混凝土剔除，以使聚能切割器直接与钢筋接触（图b中的1为切割器安放点）。房顶的桁架结构及切割点的剖面图3、线型聚能切割器的结构采用线型聚能切割器。对其要求是制作的切割器既要有足够的切割能力（满足切割桁架的要求），又不能有太多的剩余能量（避免对周围环境产生危害影响），同时还要便于安放。因此，将线型聚能切割器的结构设计成内部为铸装固体炸药并带有“V”型槽的长圆柱体装药结构。切割器的金属药型罩选用紫铜罩，考虑到制作方便，将张开角设计成90。聚能装药的外壳选用不产生危害飞片的纸壳。外壳导爆索入混合炸药-紫铜罩装药选择：聚能切割器的装药必须

4、选择高能量、高密度、高稳定爆轰的“三高”炸药。选择炸药时应综合考虑其成本、加工工艺、尽量提高装药密度等，并通过试验确定。可以采用60TNT/40PENT熔铸混合炸药作为线型切割器的主装药。线型聚能切割器的尺寸：直径4050mm,长度100125mm。4、切割器的安放及起爆网路经过外包混凝土剔除处理后，在每根桁架构件已局部裸露的4根螺纹钢筋上分别安放一个切割器，将安放在支撑架一侧上弦、腹杆、下弦上三处共计12个切割器用导爆索连接在一起，作为一个起爆点。两侧起爆点共计24个切割器作为一组采用同段雷管进行起爆。采用ms导爆管雷管起爆网路，为保证整个起爆网路能够可靠起爆，采用复式起爆网路。19号桁架1

5、8号桁架起爆网路示意图（1、3、5为雷管段别）导爆索1号桁架起爆点拆除设计2:钢筋混凝土框架一剪力墙结构楼房的拆除爆破设计要求：根据提供的条件进行拆除爆破技术设计，包括：方案确定、爆破缺口高度计算、爆破参数计算、起爆网路设计、爆破振动安全允许距离计算等。1、爆破方案确定经过计算，地面以上钢筋混凝土立柱、梁及剪力墙总体积约5500m3,总重量约13750%1层单根立柱的极限承压载荷为2420t（按200#昆凝土计算），实际承受载荷约13750/18=763t,因此，内部剪力墙全部预拆除后仍能满足稳定要求。因此，只需要对、剖面上的立柱及剖面上的外剪力墙进行爆破即可。为减小触地冲击振动对周围的影响以

6、及降低爆后楼房堆积体高度，经过方案对比，采用逐跨坍塌的爆破方案对框架一剪力墙结构楼房进行爆破拆除，总体倒塌方向为向西定向倒塌。通过事先对爆破缺口范围内和倒塌方向一致的纵向内剪力墙充分预拆除、横向剪力墙进行弱化处理以及纵向阻碍倒塌的梁局部预处理后，在承重立柱和外剪力墙上进行钻孔，利用雷管段别控制起爆顺序，实现由西向东逐跨起爆并坍2、爆破缺口高度由于主楼为框架一剪力墙结构体系，立柱、梁断面尺寸较大，如果只在1、2层进行炮孔布置，即爆破缺口炸高为8.4m,主楼结构虽然会整体失稳和倾倒，但解体不一定充分。因此，为解体充分、便于破碎和清渣工作，将爆破缺口高度定为14层，即h=15.9m。3、爆破参数计算

7、1）承重立柱爆破参数考虑到钻孔的方便，1、2、3层承重立柱的炮孔布置高度3m,4层承重立柱的炮孔布置高度2.4m,每层最底部炮孔距地面0.3m。14层立柱的截面尺寸相同，为1.1mX1.1m,属于大截面立柱（0.7m）。对于大截面钢筋混凝土承重立柱，为了使炸药能量分布更合理和使混凝土破碎得更均匀，沿立柱轴线方向布置三排炮孔，一排孔布设在轴线上，另两排炮孔均匀地布设在轴线的两侧。最小抵抗线W:30cm炮眼深度l:l=0.6B=65cm。炮眼间距a：a=2W=60cm。炮孔排距b:b=25cm。单孔装药量Q:取炸药单耗q=500g/m3,Q=qabH=90g。1、2、3层单根立柱的炮眼数为17个，

8、4层单根立柱的炮眼数为14个。承剪力墙炮孔布置示意图承重立柱炮眼布置示意图重立柱上布置的炮孔总数约975个。A-A2）剪力墙爆破参数（墙厚B=24cm）最小抵抗线W:W=B/2=12cm。炮眼深度l:l=0.6B=15cm。炮眼间距a：a=2.5W=30cm。炮孔排距b:b=0.85a=25cm。单孔装药量Q:取炸药单耗q=1800g/m3,Q=qabB=30g。剪力墙每层布置炮孔7排，炸高为1.5m,每排炮孔数约70个，总孔数约19603）梁、柱交叉点爆破参数在2、3、4层梁与柱交叉点处布置3个密集的下向倾斜炮孔，孔距25cm,炮孔长度90cm。每孔装药量Q=75g。梁柱交叉点炮孔总数约13

9、5个。在实施倾倒爆破之前，对各部位的炮孔要进行试爆以确定最终的单孔装药量。另外，对14层的楼梯也要提前进行切断和弱化处理。立柱立柱|250250梁4、起爆网路设计采用导爆管起爆网路从西向东顺序起爆的方法进行起爆。其分段延期起爆方法为：按I卯的起爆顺序，3、4层先于1、2层起爆50ms,每排立柱的延期间隔时间也为50ms。孔外传爆雷管全部采用3段雷管，炮孔内的雷管全部采用9段雷管。为保证起爆网路的可靠性，采用复式交叉起爆网路，每个传爆节点上的雷管数为2发,起爆端1、2层4123、4层I3I3I3333-*=13mIV933起爆网路连接示意图5、爆破振动安全允许距离计算按设计起爆方式的单段最大药量

10、为：I960/、30（1714）3901875/Q2400039.12kg,根据该药量计算爆破振动安全允许1/3.,.,1/距离。由拆除爆破质点振动速度估算公式VKKQ-，可知R即Q1/3。取RVK/=0.25、K=150、1.65、V3cm/s,经计算，其安全允许距离为R=15.7m（即15.7m之外的建筑物能够满足爆破振动的安全要求）。除爆破振动之外，触地冲击振动强度往往大于爆破振动强度，应高度重视，可通过挖减振沟或在倾倒方向上垫两道缓冲土堤；另外对飞石应进行严格覆盖、遮挡防护。拆除设计3:八层砖混结构楼房拆除爆破设计要求：根据已知条件进行楼房拆除爆破的技术设计1、爆破拆除方案的确定采用定

11、向倾倒爆破方案根据待拆砖混结构楼房的结构特点及周围环境条件，对楼房进行拆除。由于北侧具有较开阔的场地，倾倒方向为正北方向。爆破缺口的形式及高度：采用梯形爆破缺口，和倒向相反方向一侧的石专墙不需要钻孔。1区的钻孔爆破高度到三层；2区的钻孔爆破高度为二层。爆破缺口示意图2、爆破参数确定（墙厚B=24cm）11）最小抵抗线W:W-B=12cm。22）孑L深l:l0.6B=15cm。3）炮孔间距a：a2.5W=30cm。4）炮孔排距距b:b0.85a=25cm。5）单孔装药量Q:取炸药单耗q=1800g/m3,QqabB=30g3、钻孔及炮孔布置采用水平钻孔，梅花形布孔方式。c，coF-2co。oG-