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1、o 连铸机的分类；连铸机的分类；o 连铸机的选择；连铸机的选择；o 各种连铸的基本工艺流程。各种连铸的基本工艺流程。、o 2 2、简述连铸机的优点。、简述连铸机的优点。o 3232、立式连铸机有什么特点？、立式连铸机有什么特点？o 3434、立弯式连铸机有哪些特点？、立弯式连铸机有哪些特点？o 3333、弧形连铸机有什么特点？、弧形连铸机有什么特点？o 3535、水平连铸机有哪些特点？、水平连铸机有哪些特点？o 3030、选择连铸机型应考虑哪些原则？、选择连铸机型应考虑哪些原则？o 连铸机的优点是：连铸机的优点是：o (1)(1)简化了生产钢坯的工艺流程，节约了大量投资；简化了生产钢坯的工艺流
2、程，节约了大量投资；o (2)(2)提高了金属的收得率和成材率；提高了金属的收得率和成材率；o (3)(3)极大地改善了劳动条件和环境；极大地改善了劳动条件和环境；o (4)(4)节约能源。节约能源。o 连铸机的优点是：连铸机的优点是：o (1)(1)简化了生产钢坯的，节约了；简化了生产钢坯的，节约了；o (2)(2)提高了金属的和；提高了金属的和；o (3)(3)极大地改善了和；极大地改善了和；o (4)(4)节约。节约。o 连铸机的优点是：连铸机的优点是：o (1)(1)；o (2) (2) ；o (3) (3) ；o (4) (4) 。o 立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条
3、立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条垂直线上。垂直线上。o 这种铸机占地面积小，设备紧凑；这种铸机占地面积小，设备紧凑；o 高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少；高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少；o 钢液中夹杂物易于上浮；钢液中夹杂物易于上浮；o 二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。但这二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。但这种铸机的基建费用昂贵；种铸机的基建费用昂贵；o 只能低速浇注，生产率低；只能低速浇注，生产率低；o 钢水静压力大，容易使铸坯鼓肚。钢水静压力大，容易使铸坯鼓肚。o 立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条立式连铸机从中间包到切割站车
4、主要设备都排列在一条垂直线上。垂直线上。o 这种铸机占地面积小，这种铸机占地面积小，；o 高温铸坯无高温铸坯无，和和少；少；o 钢液中钢液中易于上浮；易于上浮；o 二次冷却装置和夹辊等二次冷却装置和夹辊等，。但这种铸。但这种铸机的基建费用昂贵；机的基建费用昂贵；o 只能只能，低；低；o 钢水钢水大，容易使铸坯大，容易使铸坯。o 立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条垂直线上。垂直线上。o ；o ；o ；o ；o ；o 。o 立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；o 水平方向出坯，
5、加长机身比较容易，可实现高速浇注；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；o 铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。匀。o 缺点缺点n 因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，容易产生内部裂因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，容易产生内部裂纹；纹；n 基建费用仍然较高。基建费用仍然较高。o 立弯式连铸机与立式相比，立弯式连铸机与立式相比，n机机身高度身高度，节省，节省；n 水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现；n 铸坯内未凝固钢液中的夹杂物铸坯内未凝固钢液中的夹杂物，夹杂物分布，夹杂物分布。o 缺点缺
6、点n 因铸坯要经过因铸坯要经过he，容易产生，容易产生；n 基建费用仍然基建费用仍然。o 立弯式连铸机与立式相比，立弯式连铸机与立式相比，n ；n ；n 。o 缺点缺点n ；n 。o 弧形连铸机的特点是：弧形连铸机的特点是：n 铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；为立式铸机高度的三分之一；n 设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。n 铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金水静压力小，不易
7、产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。o 弧形连铸机的特点是：弧形连铸机的特点是：n 铸机的高度基本上等于铸机的高度基本上等于，铸机高度低，仅为，铸机高度低，仅为立式铸机高度的立式铸机高度的；n 设备较轻，安装和维护方便，设备较轻，安装和维护方便，低。低。n 铸坯在被矫直前没有附加的铸坯在被矫直前没有附加的，坯壳承受钢水，坯壳承受钢水静压力小，不易产生静压力小，不易产生，但钢水中，但钢水中的上的上浮条件不好，有向内弧侧浮条件不好，有向内弧侧。o 弧形连铸机的特点是：弧形连铸机的特点是：n ；n 。n ，但，但。o
8、 水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。置全部放在地平面上呈直线水平布置。n 水平连铸机设备高度低，基建费用大大降低，设备水平连铸机设备高度低，基建费用大大降低，设备简单，重量轻，维修方便；简单，重量轻，维修方便；n 中间包与结晶器密封连接，可以防止二次氧化，钢中间包与结晶器密封连接，可以防止二次氧化，钢的纯净度高；的纯净度高；n 操作方便，可以不采用结晶器液面控制，结晶器不操作方便，可以不采用结晶器液面控制，结晶器不需保护渣，水口不易堵塞等；需保护渣，水口不易堵塞等；n 铸坯无需矫直，可浇注对裂纹敏感
9、性强的合金钢。铸坯无需矫直，可浇注对裂纹敏感性强的合金钢。o 水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。置全部放在地平面上呈直线水平布置。n 水平连铸机设备高度低，基建费用水平连铸机设备高度低，基建费用，设备简，设备简单，重量轻，单，重量轻，；n 中间包与结晶器中间包与结晶器连接，可以防止连接，可以防止，钢，钢的的高；高；n 操作方便，可以不采用结晶器操作方便，可以不采用结晶器控制，结晶器控制，结晶器不需不需，水口，水口等；等；n 铸坯无需铸坯无需，可浇注对裂纹敏感性强的，可浇注对裂纹敏感性强的。o 水平连
10、铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。置全部放在地平面上呈直线水平布置。n ；n ；n ；n 。o 选择连铸机的基本原则是：选择连铸机的基本原则是：n (1)(1)连铸机生产能力应与炼钢炉生产能力相匹配；连铸机生产能力应与炼钢炉生产能力相匹配；n (2)(2)满足钢种和轧制断面规格要求；满足钢种和轧制断面规格要求；n (3)(3)满足产品质量要求；满足产品质量要求；n (4)(4)减少建设投资和设备制造费用。减少建设投资和设备制造费用。o 选择连铸机的基本原则是：选择连铸机的基本原则是：n (1)(1)连铸机
11、连铸机应与炼钢炉应与炼钢炉相匹配；相匹配；n (2)(2)满足满足和和规格要求；规格要求；n (3)(3)满足产品满足产品；n (4)(4)减少减少和设备制造和设备制造。o 选择连铸机的基本原则是：选择连铸机的基本原则是：n (1) (1) ；n (2) (2) ；n (3) (3) ；n (4) (4) 。o 2424、什么叫中间包钢水临界液面高度？、什么叫中间包钢水临界液面高度？o 2929、结晶器长度决定于哪些因素？、结晶器长度决定于哪些因素？o 1414、简述连铸、简述连铸“三电三电”系统的概念。系统的概念。o 1010、简述喷嘴的冷态特性。、简述喷嘴的冷态特性。o 9 9、简述火焰切
12、割原理。、简述火焰切割原理。o 1616、简述连铸二次冷却的作用。、简述连铸二次冷却的作用。o 1919、选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些？、选择连铸二冷喷嘴的要求有哪些？o 2222、什么叫、什么叫“干式干式”冷却？冷却？o 3131、什么叫气水冷却？、什么叫气水冷却？o 4343、连铸电磁搅拌按位置分为几种？、连铸电磁搅拌按位置分为几种？o 临界高度是中间包液面降到一定高度后，在浸入式水口临界高度是中间包液面降到一定高度后，在浸入式水口上方会产生旋涡，旋涡将中包渣卷入结晶器，使钢中夹上方会产生旋涡，旋涡将中包渣卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，这个高度称之为临界高度。杂物增加，这个高度称之为临界高
13、度。o 临界高度有两种情况，临界高度有两种情况，n 一是中间包钢水充满到多高而开浇；一是中间包钢水充满到多高而开浇；n 二是浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。二是浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。o 结晶器长度决定的因素有：结晶器长度决定的因素有：n (1)(1)导出的热流强度。以保证结晶器坯壳厚度；导出的热流强度。以保证结晶器坯壳厚度；n (2)(2)拉坯阻力。拉坯阻力。o 选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。
14、坯阻力，有利于提高铸坯质量。o 连铸生产过程中的连铸生产过程中的“三电三电”系统是指计算机控制系统、系统是指计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。o 喷嘴的冷态特性是：喷嘴的冷态特性是：o (1)(1)喷嘴的流量特性：不同钢水压力下喷嘴的水流量；喷嘴的流量特性：不同钢水压力下喷嘴的水流量；o (2)(2)喷嘴的水流密度分布：水垂直喷射到铸坯表面，喷嘴的水流密度分布：水垂直喷射到铸坯表面，在单位时间单位面积上接受的水量；在单位时间单位面积上接受的水量；o (3)(3)喷射角：从喷嘴射出流股的夹角；喷射角：从喷嘴射出流股的夹角；o
15、(4)(4)水雾直径：水滴物化程度的标志；水雾直径：水滴物化程度的标志；o (5)(5)水滴速度。水滴速度。o 火焰切割原理是：火焰切割原理是：o 预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量所熔化的金属熔掉，形成切然后利用高压切割氧的能量所熔化的金属熔掉，形成切缝，切断铸坯。缝，切断铸坯。o 连铸二次冷却的作用是使铸坯离开结晶器后接受连续冷连铸二次冷却的作用是使铸坯离开结晶器后接受连续冷却直至完全凝固，最理想的情况是：却直至完全凝固，最理想的情况是：o 一是实现连铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以一是实现连铸坯在
16、尽可能短的时间内凝固完毕，以提高连铸机的生产能力；提高连铸机的生产能力；o 二是在实施二次冷却的过程中，如何控制铸坯表面二是在实施二次冷却的过程中，如何控制铸坯表面温度处于要求范围并使波动最小，以获得良好的铸温度处于要求范围并使波动最小，以获得良好的铸坯内外部质量。坯内外部质量。o 选择连铸二冷喷嘴的要求有：选择连铸二冷喷嘴的要求有：o (1)(1)需化水滴，有较高的喷射速度；需化水滴，有较高的喷射速度；o (2)(2)到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；到达铸坯表面的水滴，覆盖面积大；o (3)(3)在铸坯内弧表面积累的水要少。在铸坯内弧表面积累的水要少。o “干式干式”冷却是指二冷区不喷水，完
17、全依靠铸坯的辐射冷却是指二冷区不喷水，完全依靠铸坯的辐射和水冷支承辊的间接冷却方式。和水冷支承辊的间接冷却方式。o 所谓气水喷嘴是高压空气和水从两个不同方向进入喷所谓气水喷嘴是高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。从两旁吹射出来。o 按位置分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末按位置分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。端电磁搅拌三种。o 1 1、简述连铸对钢水的基本要求。、简述连铸对钢水的基本要求。o 6 6、从工艺角度分析提高连铸钢水纯净度的措施。、从工艺角度分
18、析提高连铸钢水纯净度的措施。o 1717、连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？、连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？o 1313、结合本人的初步实践，简述提高拉速的技术措施。、结合本人的初步实践，简述提高拉速的技术措施。o 2828、提高连浇炉数的措施有哪些？、提高连浇炉数的措施有哪些？o 3 3、控制晶粒细化的方法有哪些？、控制晶粒细化的方法有哪些？o 8 8、简述板坯精整的目的。、简述板坯精整的目的。o 7 7、防止开浇漏钢的措施有哪些？、防止开浇漏钢的措施有哪些？o 2323、什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？、什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？o 连铸对
19、钢水的基本要求是：连铸对钢水的基本要求是：n (1)(1)钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性；分和可浇性；n (2)(2)钢水供应节奏：稳定和一定的钢水量和供应时间。钢水供应节奏：稳定和一定的钢水量和供应时间。o 提高连铸钢水纯净度的措施有：提高连铸钢水纯净度的措施有：n (1)(1)无渣出钢，实行前后挡渣；无渣出钢，实行前后挡渣；n (2)(2)采用钢包精炼措施，最好使用真空处理；采用钢包精炼措施，最好使用真空处理；n (3)(3)连铸实行无氧化浇铸；连铸实行无氧化浇铸；n (4)(4)采用中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡采用
20、中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡墙等；墙等；n (5)(5)使用浸入式水口和保护渣浇铸。使用浸入式水口和保护渣浇铸。o 钢水温度过高：钢水温度过高：n 会加剧对耐材的浸蚀，钢中外来夹杂增加；会加剧对耐材的浸蚀，钢中外来夹杂增加；n 钢水二次氧化严重恶化钢质；钢水二次氧化严重恶化钢质；n 连铸坯裂纹增加；连铸坯裂纹增加；n 偏折加重；偏折加重；n 拉速选择不当，会造成漏钢事故。拉速选择不当，会造成漏钢事故。o 钢水温度过低：钢水温度过低：n 结晶器液面不活跃，会产生表面缺陷；结晶器液面不活跃，会产生表面缺陷；n 钢水流动差，不利于夹杂上浮；钢水流动差，不利于夹杂上浮；n 水口冻结，导到处断
21、流。水口冻结，导到处断流。o 提高拉速的技术措施是：提高拉速的技术措施是：n (1)(1)以低过热度的钢水浇注；以低过热度的钢水浇注；n (2)(2)选择最佳的结晶器铜管内腔形状，以尽量减少坯选择最佳的结晶器铜管内腔形状，以尽量减少坯壳与铜壁间的气隙；壳与铜壁间的气隙；n (3)(3)结晶器出口部分予以强冷，以提高凝固速度；结晶器出口部分予以强冷，以提高凝固速度；n (4)(4)足够的二冷强度；足够的二冷强度；n (5)(5)采用液相矫直和连续矫直等新技术。采用液相矫直和连续矫直等新技术。o 提高连浇炉数的措施有：提高连浇炉数的措施有：n (1)(1)减少漏钢滞坯等事故；减少漏钢滞坯等事故；n
22、 (2)(2)提高大包的自动开浇率；提高大包的自动开浇率；n (3)(3)改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞；改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞；n (4)(4)实现中间包的快速更换；实现中间包的快速更换；n (5)(5)异钢种多炉连浇。异钢种多炉连浇。o 控制晶粒细化的方法有：控制晶粒细化的方法有：n (1)(1)增加过冷度：随增加过冷度：随T T增加形核率显著增加，获细增加形核率显著增加，获细晶粒多。晶粒多。n (2)(2)采用孕育处理：向液态金属中加入孕育剂、促进采用孕育处理：向液态金属中加入孕育剂、促进非自发形核或抑制晶核的长大速度。非自发形核或抑制晶核的长大速度。n (3)(
23、3)附加振动：使生长的晶体破碎，增大液体中形核附加振动：使生长的晶体破碎，增大液体中形核率。率。o 板坯精整的目的是：板坯精整的目的是：n (1)(1)去除板坯表面缺陷，改善质量；去除板坯表面缺陷，改善质量；n (2)(2)为下供需提供合格产品；为下供需提供合格产品；n (3)(3)提高收得率；提高收得率；n (4)(4)提供信息反馈，持续改进操作。提供信息反馈，持续改进操作。o 防止开浇漏钢的措施有：防止开浇漏钢的措施有：n (1)(1)检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥度情况；度情况；n (2)(2)中间包水口及周围是否有异物；中间包水口及
24、周围是否有异物；n (3)(3)浸入式水口与结晶器的对中状况；浸入式水口与结晶器的对中状况；n (4)(4)足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况；足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况；n (5)(5)开浇渣和保护渣的质量情况；开浇渣和保护渣的质量情况；n (6)(6)引锭头的密封和冷钢的堆放情况；引锭头的密封和冷钢的堆放情况；n (7)(7)根据温度和断面注意起步时间和起步拉速。根据温度和断面注意起步时间和起步拉速。o 粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达之间无润滑液，使拉坯阻力增大
25、，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。结晶器下口就发生漏钢。o 原因是：原因是：n (1)(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；铜板之间形成润滑渣膜；n (2)(2)异常情况下高拉速；异常情况下高拉速；n (3)(3)结晶器液面波动过大。结晶器液面波动过大。o 2121、评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？、评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？o 4 4、在线硫印检验对连铸生产有什么作用？、在线硫印检验对连铸生产有什么作用？o 5 5、用硫印检验可显示铸坯的哪些质量信息？、用硫印检验可显示铸坯的哪些质量信息？o 3939、连
26、铸坯硫印检验的原理是什么？、连铸坯硫印检验的原理是什么？o 4040、连铸坯硫印检验的反应方程式有哪些？、连铸坯硫印检验的反应方程式有哪些？o 1111、简述铸坯纵裂产生的原因。、简述铸坯纵裂产生的原因。o 1212、简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。、简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。o 1515、简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。、简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。o 1818、连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？、连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？o 2020、铸坯鼓肚的原因是什么？、铸坯鼓肚的原因是什么？o 2525、简述减少或
27、防止铸坯脱方缺陷的主要措施。、简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。o (1)(1)连续坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分连续坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分布。布。o (2)(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。o (3)(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。o (4)(4)连铸坯外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸连铸坯
28、外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求。误差是否符合规定要求。o 根据硫印可提供以下信息：根据硫印可提供以下信息：o (1)(1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；承辊异常情况，为定点检修提供信息；o (2)(2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；o (3)(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚
29、状态。在硫印图离内弧表铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3Al2O3的的集聚。集聚。o 硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。杂物的分布等。o 硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物酸和试样上的硫化物(FeS(FeS，MnSMnS) )发生反应，生成硫化氢发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成
30、硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。o 反应方程式为：反应方程式为：n FeFeS SH2SO4FeSO4H2SO4FeSO4H2SH2Sn MnSMnSH2SO4MnSO4H2SO4MnSO4H2SH2Sn H2SH2S2AgBrAg2S2AgBrAg2S2HBr2HBro 造成表面纵裂的原因有：造成表面纵裂的原因有：n (1)(1)钢水温度过高或拉速过快是造成表面纵裂的主要原因。钢水温度过高或拉速过快是造成表面纵裂的主要原因。中包水口与结晶器水口不对中或浇注中水口变形，造成钢中包水口与结晶器水口不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近
31、钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。裂纹。n (2)(2)结晶器钢水液面波动过大，结晶器使用时间过长，磨损结晶器钢水液面波动过大，结晶器使用时间过长，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。保护渣性能不良，下渣变大，传热受阻，容易产生裂纹。保护渣性能不良，下渣不均；不均；n (3)(3)结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起腾或水套水流分
32、布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。钢水的化学成分。二冷区弧变误差大，使坯裂纹或漏钢。钢水的化学成分。二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。o 浇铸终了时，由于坯壳内钢水收缩面未得到补充，在浇浇铸终了时，由于坯壳内钢水收缩面未得到补充，在浇铸头部形成缩孔。铸头部形成缩孔。o 缩孔的深浅与拉速有很大的关系，所以合理降速，加之缩孔的深浅与拉速有很大的关系，所以合理降速，加之充分满足镇静时间，就可以减少缩孔。充分满足镇静时间，就可以减少缩孔。o 产生的原因：产生的原因：o 由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕由于振幅大，频率低，
33、负滑动时间长而使得振动痕迹如深，较深的振动痕迹在二次冷却过程中以及铸迹如深，较深的振动痕迹在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。o 防止措施：防止措施：o 减少振幅，提高频率，缩短负滑动时间。减少振幅，提高频率，缩短负滑动时间。o 产生的原因：产生的原因：o (1)(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；再沿奥化体晶界渗透所致；o (2)(2)铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素( (如如CuCu，SnSn等等) )残
34、留在表面沿晶界渗透形成裂纹。残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。o 防止办法：防止办法：o (1)(1)结晶器表面镀结晶器表面镀CrCr或或NiNi以增加硬度；以增加硬度；o (2)(2)合适的二次冷却水量；合适的二次冷却水量；o (3)(3)控制钢中残余元素如控制钢中残余元素如CuCu0.2%0.2%；o (4)(4)控制控制MnMn/S/S4040。o 铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力作用引铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力作用引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水不足，开口度过大，起的凸起，原因是拉速过快，二冷水不足，开口度过大，浇铸温度高，液压不正常。浇铸温度高，液压不正常。o
35、 减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：o (1)(1)控制在线结晶器的使用工况和寿命；控制在线结晶器的使用工况和寿命；o (2)(2)调整好在线结晶器水缝的均匀性；调整好在线结晶器水缝的均匀性；o (3)(3)做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；o (4)(4)做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；o (5)(5)加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方
36、苗子要及时处理；及时处理；o (6)(6)做好钢水以低过热度浇注。做好钢水以低过热度浇注。o 3636、什么叫轻压下技术？、什么叫轻压下技术？o 3737、为什么要采取带液芯矫直？、为什么要采取带液芯矫直？o 3838、什么叫压缩铸造？、什么叫压缩铸造？o 4141、什么叫连铸坯纵切技术？、什么叫连铸坯纵切技术？o 4242、连铸坯纵切技术的优缺点是什么？、连铸坯纵切技术的优缺点是什么？o 4444、薄板坯连铸的工艺流程是什么？、薄板坯连铸的工艺流程是什么？o 轻压下技术就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固轻压下技术就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不
37、产生内裂，之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不产生内裂，又可防止最后凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心又可防止最后凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心偏析。偏析。o 铸坯厚度较大，如板坯、大方坯等，铸坯全部凝固时间铸坯厚度较大，如板坯、大方坯等，铸坯全部凝固时间较长，液芯长度也较长，如仍采用固相一点矫直，其铸较长，液芯长度也较长，如仍采用固相一点矫直，其铸机半径会很大，为了减小铸机半径，采取仍有液芯的情机半径会很大，为了减小铸机半径，采取仍有液芯的情况下进行矫直。况下进行矫直。o 压缩铸造的本质是在矫直区段对铸坯施加一个压缩力，压缩铸造的本质是在矫直区段对铸坯施加一个压缩力，让坯壳产生压应
38、力，以抵消由于矫直在坯壳中产生的拉让坯壳产生压应力，以抵消由于矫直在坯壳中产生的拉应力。应力。o 连铸坯纵切技术是把铸出的宽板坯通过离线火焰切割分连铸坯纵切技术是把铸出的宽板坯通过离线火焰切割分成成2 23 3条窄板坯。条窄板坯。o 优点是：优点是：o (1)(1)不需建设小断面的板坯不需建设小断面的板坯( (或方坯或方坯) )连铸机而满足了连铸机而满足了轧制产品规格的需要；轧制产品规格的需要；o (2)(2)生产效率高。生产效率高。o 薄板坯连铸的工艺流程是：薄板坯连铸的工艺流程是：o 薄板坯薄板坯(20mm(20mm60mm)60mm)均温、保温均温、保温精轧机组精轧机组(2mm(2mm1
39、0mm10mm板卷板卷)冷轧。冷轧。o 2626、简述炼钢的基本任务。、简述炼钢的基本任务。o 2727、碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用？、碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用？o 炼钢的基本任务：炼钢的基本任务：n (1)(1)脱脱C C：降：降C C至钢种的规定范围；至钢种的规定范围；C-OC-O反应产生强烈反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份；成份；n (2)(2)去去P P、S S及其它杂质；及其它杂质；n (3)(3)去气、去夹杂；去气、去夹杂；n (4)(4)脱氧合金化；脱氧合金化；n (5)(5)保证连铸所需的钢水质量
40、保证连铸所需的钢水质量( (成分温度和流动性成分温度和流动性) )和和供应供应( (钢水量及节奏钢水量及节奏) )的匹配。的匹配。o 碳氧反应在炼钢过程中的作用是：碳氧反应在炼钢过程中的作用是：n (1)(1)加速反应物进入反应区和反应产物离升反应区转加速反应物进入反应区和反应产物离升反应区转移速度，并通过增加钢渣界面加速各种物化反应进移速度，并通过增加钢渣界面加速各种物化反应进行；行；n (2)(2)强化了向熔池的传热过程；强化了向熔池的传热过程；n (3)(3)促进熔池内温度和成份的均匀化，并加速成渣过促进熔池内温度和成份的均匀化，并加速成渣过程；程；n (4)(4)促进气体促进气体( (氮、氢氮、氢) )和非金属夹杂物的排除。和非金属夹杂物的排除。
