两段炉基本知识讲座

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1、两段炉基本知识讲座两段炉基本知识讲座两段炉的开展两段炉的开展22021/2/24第二页，共65页。工作流程表：旋风除尘器旋风除尘器风冷器风冷器电捕焦油器电捕焦油器间接冷却器间接冷却器2级电捕轻油器级电捕轻油器煤煤 4060mm 煤仓煤仓 两段式煤气两段式煤气 发生炉发生炉工艺风机工艺风机蒸汽蒸汽车间煤气加压机煤气加压机上煤系统32021/2/24第三页，共65页。v干馏段根据其构造大致有3种 ：v干馏段中间设一个耐热不锈钢管，管内走底煤气对煤炭进展外加热，四周用耐火材料砌成环形垂直通道，走底煤气，也对煤炭进展外加热，大部分底煤气直接进入干馏段对煤气进展直接加热。v干馏段中间设隔墙，根据炉径大小

2、有的分四室，有的分五室，中间隔墙设垂直通道，四周环行耐火材料也设垂直通道，两处通道均有底煤气通过，对煤炭进展外加热，部分底煤气直接走干馏段，对煤炭进展直接加热v在干馏段下部设环行通道夹墙，部分底煤气对干馏段的四周进展外加热。大部分底煤气直接进入干馏段对煤炭进展加热，另外有的在干馏段设一字隔墙。42021/2/24第四页，共65页。加煤、出渣形式加煤、出渣形式v加煤：有的用滚筒式、有的用双钟罩式，设双道板阀，机械煤位控制器或微波煤位控制器，用机械或液压传动、程序控制、间歇自动加煤。v 出渣：炉篦及灰盘传动采用机械或液压驱动，湿法出灰。 52021/2/24第五页，共65页。炉体炉体缓冲煤仓缓冲煤

3、仓阀阀2阀阀4煤煤仓仓阀阀1阀阀362021/2/24第六页，共65页。中中心心管管72021/2/24第七页，共65页。 发生炉两段炉是在单段炉的根底上加干馏段，把煤的低温干馏和高温气化结合在一个炉内，分段进展，即原料煤在炉上段进展低温干馏，生成的热半焦落入下段进展气化。这样就可以用含有大量挥发份的弱粘结性烟煤或长烟煤来制取干馏煤气、气化煤气、二者混合的煤气。82021/2/24第八页，共65页。 不但可用不粘结煤，弱粘结煤，而且可采用较年轻的单种煤为原料进展完全气化，这种煤国内贮量丰富、开采量大，原料来源易解决。92021/2/24第九页，共65页。粒度分级： 2040、2550、3060

4、最大粒径/最小粒径： 2块煤限下率： 10%含矸率： 2%挥发分干基： 20%水分 10%灰分 20%全硫干基： 2%煤灰软化温度ST： 1250热稳定性Rw+6： 60%抗碎强度25： 60%罗加指数R、I： 20%自由膨胀指数F、S、I： 2%102021/2/24第十页，共65页。 干馏段生成的热半焦温度可达550600，直接落入气化段气化，相比照较节省了原料入炉加热的热耗，同时干馏段煤层干馏所需热量是吸收气化的热煤气所带入的潜热，故与单段气化炉相比，热效率一般高1 0 % ， 用 同 样 的 煤 、 煤 气 热 值 高 200KCal/m3。每年比用单段炉节省大量煤炭，另外，如假设回收

5、轻质低温焦油可外卖或作煤气增热用112021/2/24第十一页，共65页。 加煤与排灰均属密封系统操作，如采用烟煤气化时，在冷煤气流程中，不存在原单段炉消费过程中产生重质焦油与粉尘难以别离和产生大量酚水等难以处理的问题。在热煤气流程中，不存在重质高温焦油与粉尘积于管道内，且需要定期停炉清扫问题，环境污染得到根本改善。 122021/2/24第十二页，共65页。用两段炉，带出物比单段炉少一般约10%，气化强度大最高可达300400kg/h,节约用水一般补水为0.3t/1000m3煤气，冷却水采用闭路循环,煤气中含氨等杂质少,含水也比单段炉少(一般由单段炉的60g/m3煤气，减少到26 g/m3

6、煤气),易处理。 消费、运行费用低，两段炉比单段炉本钱降低10%气化剂用空气和自产蒸汽，常低压操作，开停炉方便、消费灵敏，负荷波动范围可达30%以上，干馏后的半焦在气化段气化时，其气化活性比原煤好，产气量大 132021/2/24第十三页，共65页。3.2两段式煤气发生炉技术特性及根本参数：两段式煤气发生炉技术特性及根本参数：序号序号名名 称称特特 性性 及及 基基 本本 参参 数数1炉膛直径3.2m2炉膛断面积8.043适用燃料不粘煤、弱粘煤、长焰煤、气煤、贫煤、部分褐煤4燃料块度2040，2550，30605燃料消耗量20002400kg/h6煤气产量65007500m3/h77煤气热值（

7、低热值）上段煤气(16001700)4.18kJ/m3下段煤气(12001300)4.18 kJ/m3混合煤气(14501550)4.18 kJ/m38出口煤气温 度上段煤气100150下段煤气5506009炉 出 口煤气压力上段煤气9801960Pa(100200H2O)下段煤气19602940Pa(200300H2O)10炉底鼓风压力7.0 kPa11鼓风饱和温度556512水套受热面积17m213水套蒸汽压力70（294） kPa14水套蒸汽产量550 kg/h15灰 盘 转 速：1.5 r/h16灰盘传动功率：11 kW17给煤液压站电机功率2.2 kW 18煤气出口gch 公称直径上

8、段DN500 下段866866 19探火孔蒸汽压力294 kPa 20炉底鼓风管公称直径DN500 142021/2/24第十四页，共65页。成 份CO2CmHnO2COCH4H2N2低热值KJ/m3含量%上煤气3.10.750.53284.51647.1217504.18下煤气3.20.20.5830.50.41352.1213164.18混合气3.150.4580.5629.332.3314.4149.7715204.18煤气成份：煤气成份： 注：注：两段炉的产气量，煤气成分，热值与入炉煤的种类、块度等有关，本表系假设成份 152021/2/24第十五页，共65页。燃燃料料分分层层枯燥层枯

9、燥层焦油、焦油、H2O干馏层干馏层H2、CH4 、CO 复原层复原层H2、CO氧化层氧化层CO2、CO、热量、热量灰渣层灰渣层灰渣灰渣162021/2/24第十六页，共65页。氧化层氧化层复原层复原层干馏层干馏层枯燥层枯燥层空层空层灰渣层灰渣层172021/2/24第十七页，共65页。 枯燥层枯燥层在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层干馏层在枯燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分在枯燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进

10、展热化学反响；及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进展热化学反响；气化层气化层煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的碳和气化剂在此区域发生剧烈的化煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的碳和气化剂在此区域发生剧烈的化学反响。鉴于反响条件的不同，气化层还可以分为氧化层和复原层。学反响。鉴于反响条件的不同，气化层还可以分为氧化层和复原层。 1氧化层氧化层 碳与气化剂中的氧发生剧烈的热化学反响，生成二氧化碳和一氧化碳，并碳与气化剂中的氧发生剧烈的热化学反响，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。煤气的热化学反响所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在放出大量的热量。煤气的热化学反响所需的热

11、量靠此来维持。氧化层温度一般维持在11001200，这决定于原料煤灰熔点的上下。，这决定于原料煤灰熔点的上下。2复原层复原层 复原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热的炭起作用，进展吸复原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热的炭起作用，进展吸热化学反响，消费可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热的炭进展吸热化学反响，生成可燃的一氧热化学反响，消费可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热的炭进展吸热化学反响，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。化碳和氢气，同时吸收大量的热。灰渣层灰渣层气化反响后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并气化反响后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布