第三四章复习

《第三四章复习》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三四章复习（14页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、7）U，V形件弯曲时弯曲凸模和凹模间隙如何确定？形件弯曲时弯曲凸模和凹模间隙如何确定？p104第三章第三章1）弯曲变形）弯曲变形过程过程及其及其特点特点；p722）窄板和宽板弯曲时有什么窄板和宽板弯曲时有什么不同不同；p743）最小相对弯曲半径及其最小相对弯曲半径及其影响因素影响因素； p74 p754）什么是弯曲时的回弹，影响弯曲回弹的什么是弯曲时的回弹，影响弯曲回弹的因素因素有哪些？控制回有哪些？控制回弹的弹的措施措施有哪些？有哪些？P76 p77 p80 5）什么是弯曲时的什么是弯曲时的偏移偏移？克服弯曲偏移的？克服弯曲偏移的措施措施有哪些？有哪些？P83 6）弯曲件的工序安排原则弯曲件

2、的工序安排原则 p90弹性变形阶段塑性变形阶段校正弯曲阶段 第三章支架弯曲模具弯曲是将板料、型材、管道或棒料等按设计要求弯曲成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冷冲压工序。弯曲属于变形工序弯曲变形三阶段弯曲变形原理弯曲变形过程：弯曲：自由弯曲、校正弯曲区别：有增加一定的压力（自由弯曲）没有再增加一定的压力（校正弯曲）弯曲变形特点：1) 弯曲变形主要发生在弯曲圆角部分。2）弯曲变形区内存在中性层。3）弯曲变形区材料厚度变薄4）弯曲变形区的横截面形状变化应变状态长度方向厚度方向宽度方向应力状态长度方向厚度方向宽度方向窄板和宽板弯曲时有什么不同窄板和宽板弯曲时有什么不同窄板弯曲时，应力状态是

3、平面的，应变状态是立体的；宽板弯曲时，应力状态是立体的，应变状态是平面的弯曲件质量控制弯裂、回弹、偏移、翘曲、畸变1、弯裂及其控制：（1）最小相对弯曲半径最小相对弯曲半径：不致使材料弯曲时发生开裂的最小弯曲半径的极限值结论：相对弯曲半径越小，外侧材料的伸长率越大，即板料的切向变形程度越小，当外侧材料的伸长率达到材料的断后伸长率后，就会导致弯裂。影响相对弯曲半径的因素材料的力学性能板料的表面质量和侧面状态弯曲方向弯曲中心角防止弯裂的措施：经加工硬化的材料，可采用退火的方法恢复其塑性采用整修、挤光、滚光等消除冲裁毛刺，降低剪切面的表面粗糙粗值。弯曲时将有毛刺的一边处于弯角的内侧，即朝向弯曲凸模。对

4、于塑性较低的材料，可采用加热弯曲采用二次弯曲的工艺方法，即先采用较大的弯曲半径，退火候再按工件要求的弯曲半径进行弯曲对于较厚的板料，在结构允许的条件下，可在弯角内侧开出工艺槽或压出工艺凸肩后再进行弯曲2回弹及其控制（1）回弹的表现形式1）弯曲半径增大2)弯曲件角度增大（2）影响回弹的因素材料的力学性能 、相对弯曲半径 、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状3、回弹值的确定大变形程度小变形程度4、减小回弹的措施1）改进弯曲件的结构尽量避免选用过大的相对弯曲半径在结构允许的情况下，在变形区压制加强肋或成型边翼选用弹性模量大、屈服强度小的材料，2）工艺措施校正代替自由弯曲对经加工硬化的材料，先退

5、火降低屈服点，以减小回弹，弯曲后再热处理恢复材料的力学性能；对回弹较大的材料，可采用加热弯曲采用拉弯工艺减小回弹3）合理设计模具结构3、偏移及其控制（1）产生偏移的原因（2）消除偏移的措施弯曲件毛坯尺寸的计算=r+xt(1)r0.5t(2)r0.5t3.2.5 弯曲力的计算3.3支架冲压工艺3.3.1支架弯曲工艺性1、弯曲件的精度2、弯曲件的材料3、弯曲的结构3.3.2支架的弯曲工艺安排1、弯曲件工艺安排原则2、典型弯曲件的工序安排3、支架弯曲工艺方案3.4支架弯曲的典型结构1、单工序弯曲模2、级进弯曲模3、复合弯曲模4、通用弯曲模3.4.2弯曲模主要零件结构设计1.凸模圆角半径2.凹模圆角半

6、径3.凹模深度4.凸凹模间隙5U形件弯曲凸凹模横向尺寸及公差3.4.3支架弯曲模设计1.模具工作部分尺寸2.支架成型弯曲模具第四章4.2概述利用拉深模具将平面板料变成个种开口空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的冲压称为拉深。三种基本类型：圆筒形拉深件、盒形拉深件、非旋转体曲面拉深件4.2.2拉深变形原理凸缘部分、凹模圆角部分、筒壁部分、凸模圆角部分、筒低部分1、凸缘部分：主要的变形区2、凹模部分：过度变形区3、筒壁部分：已变形区4、凸模圆角部分:过度变形区5、筒低部分：不变形区4.2.3拉深件质量控制 拉深时主要质量问题是起皱和拉裂1.起皱措施：加压边圈2.拉裂措施：适当的压边

7、力好和较大的模具圆角半径增加凸模表面粗糙度；防止失效拉裂拉深后及时修边拉深过程及其进行中间退火；多次拉深时尽量在口部留一条宽度较大的凸修边消除凸耳：进行修边；修边余量应大些hmax4.时效开裂：拉深成形后，受到撞击或振动甚至存在一段时间后出现的部分开裂现象：一般口端先开裂然后扩大开6.3.1 拉深件毛坯尺寸的计算拉深件毛坯尺寸的计算计算拉深件毛坯的原理为：计算拉深件毛坯的原理为：1）体积不变原理）体积不变原理 拉深前和拉深后材料的体积不变。拉深前和拉深后材料的体积不变。2）相似原理）相似原理 毛坯的形状一般与工件截面形状相似。毛坯的形状一般与工件截面形状相似。2拉深系数（1）拉深系数m的概念（

8、2）影响拉深系数的因素1）材料的力学性能2)板料的相对厚度t/D3)拉深条件3拉深系数的确定4.无凸缘圆筒拉深次数的确定正拉深和反拉深的特点：1）反拉深时，材料的流动方向与正拉深相反，有利于相互抵消拉深时形成的残余应力2)反拉深时，材料的弯曲与反弯曲次数较少，加 工硬化也少，有利于成形。3）反拉深时，毛坯与凹模接触面比正拉深大，材料的流动阻力也大，材料不易起皱。4）反拉深时，拉深力比正拉深力大20%左右。7.无凸缘筒形件各次拉深件的半成品尺寸的计算4.2.5拉深力的计算1.拉深力计算2.压边力计算4.3杯盖冲压工艺4.3.1杯盖冲压工艺4.3.2杯盖冲压工序安排4.3.3杯盖冲压工艺编制4.4杯盖拉深模具设计4.4.1拉深模分类及典型结构拉深模：简单拉深模、复合模拉深模、连续拉深模1简单拉深模（1）带压边装置的首次拉深模 1压边装置）弹性压边装置：橡胶压边装置、弹簧压边装置、气垫压边装置、 刚性压边装置3.拉深级进模4.4.2拉深模主要结构设计4.4.3杯盖拉深模具设计