曲柄连杆机构e.

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1、2-1 2-1 曲柄连杆机构的功用与组成曲柄连杆机构的功用与组成 一、功用一、功用 将气缸内气体作用在活塞将气缸内气体作用在活塞上的力转变为曲轴的旋转上的力转变为曲轴的旋转力矩，从而输出动力。力矩，从而输出动力。 二、组成二、组成 1机体组机体组 缸体、缸盖、缸垫等。缸体、缸盖、缸垫等。 2活塞连杆组活塞连杆组 活塞、活塞环、活塞销、活塞、活塞环、活塞销、连杆及连杆轴承等连杆及连杆轴承等 。活塞连杆组活塞连杆组2-12-1曲柄连杆机构的功用与组成曲柄连杆机构的功用与组成 二、组成二、组成 3曲轴飞轮组曲轴飞轮组 曲轴、主轴承和飞轮等曲轴、主轴承和飞轮等 。曲轴飞轮组曲轴飞轮组2-2 2-2 气

2、缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 一、气缸体的构造一、气缸体的构造 功用：功用：是发动机安装的基体是发动机安装的基体 。 组成：组成：缸体、上曲轴箱、水套、缸套、油道等。缸体、上曲轴箱、水套、缸套、油道等。气缸体气缸体2-2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 一、气缸体的构造一、气缸体的构造 1气缸体的结构形式气缸体的结构形式 直列式、直列式、V型、型、卧式卧式 。气缸体结构形式气缸体结构形式气缸：活塞在其内部往复直线气缸：活塞在其内部往复直线运动的圆柱形空腔。运动的圆柱形空腔。气缸体：多个气缸组成一体。气缸体：多个气缸组成一体。2-2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维

3、修 一、气缸体的构造一、气缸体的构造 2上曲轴箱的结构形式上曲轴箱的结构形式 平分式、龙门式、平分式、龙门式、隧道式隧道式 。上上曲曲轴轴箱箱结结构构形形式式上曲轴箱：气缸体下部用于上曲轴箱：气缸体下部用于安装和保护曲轴的部分。安装和保护曲轴的部分。2-2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 一、气缸体的构造一、气缸体的构造 3水套或散热片水套或散热片 功用：功用：帮助发动机散热。帮助发动机散热。水套：水套：水水冷发动机冷发动机缸体和缸缸体和缸盖内的冷盖内的冷却水通道却水通道散热片：散热片：风冷发风冷发动机缸体和缸盖动机缸体和缸盖外部的散热装置外部的散热装置2-2 2-2 气缸体的构

4、造与维修气缸体的构造与维修 一、气缸体的构造一、气缸体的构造 4气缸套气缸套 类型：干式和湿式类型：干式和湿式 。气气缸缸套套缸套：镶在气缸内用于提高缸套：镶在气缸内用于提高气缸耐磨性的薄壁圆筒。气缸耐磨性的薄壁圆筒。注意：有些发动机无缸套！注意：有些发动机无缸套！干式缸套：不与冷却干式缸套：不与冷却水接触，与缸体过盈水接触，与缸体过盈配合。配合。湿式缸套：与冷却水湿式缸套：与冷却水接触，与缸体间隙配接触，与缸体间隙配合。合。2-2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 二、气缸体的清洗二、气缸体的清洗 油污使用清洗液进行热清洗。油污使用清洗液进行热清洗。 油道用专用清洁刷和热肥皂水清

5、洗。油道用专用清洁刷和热肥皂水清洗。 注意：注意： 铝合金气缸体不能使用碱性清洗液清洗。铝合金气缸体不能使用碱性清洗液清洗。 清洗后用清水冲刷，以免残留清洗液腐蚀机件。清洗后用清水冲刷，以免残留清洗液腐蚀机件。 气缸体清洗后在加工表面涂润滑油，防锈。气缸体清洗后在加工表面涂润滑油，防锈。 油道清洁后，将油堵装好，防污。油道清洁后，将油堵装好，防污。2-2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 三、气缸体裂损的检查与修理三、气缸体裂损的检查与修理 1气缸体裂损的检查方法气缸体裂损的检查方法 用目视或五倍放大镜检查较大裂纹。用目视或五倍放大镜检查较大裂纹。 用水压或气压试验检查细小裂纹。用

6、水压或气压试验检查细小裂纹。 注意：注意：水压或气压试验压力为水压或气压试验压力为0.30.4MPa。 2气焊修理气焊修理 适用于铸铁气缸体。适用于铸铁气缸体。 裂纹较深（裂纹较深（6mm以上）时需开焊接坡口。以上）时需开焊接坡口。 气焊坡口气焊坡口2-2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 三、气缸体裂损的检查与修理三、气缸体裂损的检查与修理 3电焊修理电焊修理 适用于铸铁气缸体。适用于铸铁气缸体。 焊前在裂纹走向前钻焊前在裂纹走向前钻3止裂孔。止裂孔。 裂纹较深时需开焊接坡口。裂纹较深时需开焊接坡口。 气焊坡口气焊坡口2-2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 三、气缸

7、体裂损的检查与修理三、气缸体裂损的检查与修理 4粘接修理粘接修理 适用于铝合金气缸体。适用于铝合金气缸体。 较大裂纹开较大裂纹开V型槽灌注粘接剂。型槽灌注粘接剂。 较小裂纹粘接剂贴加布层。较小裂纹粘接剂贴加布层。 5螺钉填补修理螺钉填补修理 钻止裂孔。钻止裂孔。 用专用铜制螺钉。用专用铜制螺钉。螺钉填补方法螺钉填补方法2-2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 四、气缸磨损的检查与修理四、气缸磨损的检查与修理 1磨损检查磨损检查 工具：工具：量缸表。量缸表。 方法：方法：3个高度位置，纵、横个高度位置，纵、横2个方向，共个方向，共6个部位。个部位。气缸磨损气缸磨损检查方法检查方法2-

8、2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 四、气缸磨损的检查与修理四、气缸磨损的检查与修理 1磨损检查磨损检查 检查内容：检查内容： 最大磨损量最大磨损量最大测量直径与标准直径之差。最大测量直径与标准直径之差。 圆度误差圆度误差同一高度、不同方向测量的两个直径同一高度、不同方向测量的两个直径之差的一半。之差的一半。 圆柱度误差圆柱度误差不同高度、同一方向测量的两个直不同高度、同一方向测量的两个直径之差的一半。径之差的一半。 要求：要求：不允许超过使用极限，否则应镗磨或镶套。不允许超过使用极限，否则应镗磨或镶套。2-2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 四、气缸磨损的检查与修

9、理四、气缸磨损的检查与修理 2气缸镗磨气缸镗磨气缸修理尺寸气缸修理尺寸:36级级2-2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 四、气缸磨损的检查与修理四、气缸磨损的检查与修理 2气缸镗磨气缸镗磨 镗磨要点：见课本镗磨要点：见课本P4344，自学。，自学。气缸镗磨气缸镗磨工艺过程工艺过程2-2 2-2 气缸体的构造与维修气缸体的构造与维修 四、气缸磨损的检查与修理四、气缸磨损的检查与修理 3气缸镶套气缸镶套 干缸套：用专用工具，过盈量干缸套：用专用工具，过盈量0.030.08mm。 湿缸套：高出缸体上平面湿缸套：高出缸体上平面0.050.15mm。 五、缸体上平面的检查五、缸体上平面的检

10、查 工具：直尺和塞尺。工具：直尺和塞尺。 方法：方法：6个方向。个方向。缸体上平面的检查缸体上平面的检查六、断头螺栓的修理六、断头螺栓的修理断头较高时：用钳子拧或将高出部分锉成扁方用板手拧。断头较高时：用钳子拧或将高出部分锉成扁方用板手拧。断头较深时：用冲子反向冲，用正反转电转拧，重新攻丝换螺栓。断头较深时：用冲子反向冲，用正反转电转拧，重新攻丝换螺栓。2-3 2-3 缸盖、缸垫的构造与维修缸盖、缸垫的构造与维修 一、气缸盖的构造一、气缸盖的构造 功用：功用：封闭气缸体上部，封闭气缸体上部，并与活塞顶构成燃烧室。并与活塞顶构成燃烧室。 组成：组成：燃烧室、气门座、燃烧室、气门座、气门导管孔、气

11、道、摇臂气门导管孔、气道、摇臂轴安装座或凸轮轴安装座轴安装座或凸轮轴安装座孔、油道、水套、火花塞孔、油道、水套、火花塞或喷油器安装座孔等。或喷油器安装座孔等。 类型类型：整体式和分开式。整体式和分开式。缸盖和缸垫缸盖和缸垫2-3 2-3 缸盖、缸垫的构造与维修缸盖、缸垫的构造与维修 二、气缸盖的维修二、气缸盖的维修 1缸盖裂损的检查与修理缸盖裂损的检查与修理 参照缸体的检查与修理方法。参照缸体的检查与修理方法。 2缸盖平面变形的检查与修理缸盖平面变形的检查与修理 检查方法：检查方法：与缸体上平面变形检查相同。与缸体上平面变形检查相同。 修理方法：修理方法：铝合金缸盖用压力校正，铸铁缸盖用磨削铝

12、合金缸盖用压力校正，铸铁缸盖用磨削或铣削或铣削 。 注意：注意：缸盖磨削或铣削量不能超过缸盖磨削或铣削量不能超过0.5mm 。 3清除燃烧室积炭清除燃烧室积炭 机械清除或化学清除。机械清除或化学清除。 4火花塞座孔损坏的修理火花塞座孔损坏的修理 座孔钻大座孔钻大 攻制螺纹攻制螺纹 拧入螺堵拧入螺堵 加工座孔。加工座孔。2-3 2-3 缸盖、缸垫的构造与维修缸盖、缸垫的构造与维修 二、气缸盖的维修二、气缸盖的维修 5缸盖的拆装缸盖的拆装 注意：注意：缸盖螺栓拆装顺序和拧紧力矩。缸盖螺栓拆装顺序和拧紧力矩。缸盖螺栓缸盖螺栓按顺序分按顺序分34次逐渐拧紧或拧松次逐渐拧紧或拧松2-3 2-3 缸盖、缸

13、垫的构造与维修缸盖、缸垫的构造与维修 三、气缸垫的构造与维修三、气缸垫的构造与维修 1缸垫的构造缸垫的构造 安装位置：安装位置：缸体与缸盖之间。缸体与缸盖之间。 功用：功用：保证气缸体与气缸盖的接合面密封保证气缸体与气缸盖的接合面密封。 构造特点：构造特点：金属与石棉和粘合剂压制，有一定弹性，金属与石棉和粘合剂压制，有一定弹性，水套孔、气缸孔、油道孔、螺栓孔均有镶边，水套孔、气缸孔、油道孔、螺栓孔均有镶边， 2缸垫的修理缸垫的修理 主要损坏形式：主要损坏形式：击穿。击穿。 修理方法：修理方法：更换。更换。 注意：注意：向上方向。向上方向。2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 一、活

14、塞的构造一、活塞的构造 功用：功用：承受缸内气体压力并通过活塞销传递给连杆，也是承受缸内气体压力并通过活塞销传递给连杆，也是燃烧室的组成部分。燃烧室的组成部分。 组成：组成：顶部、头部、裙部。顶部、头部、裙部。活塞的构造活塞的构造2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 一、活塞的构造一、活塞的构造 1活塞顶部活塞顶部 功用：功用：是燃烧室的组成部分，承受高温气体的压力。是燃烧室的组成部分，承受高温气体的压力。 类型：类型：平顶、凸顶、凹顶、成形顶。平顶、凸顶、凹顶、成形顶。活塞顶的类型活塞顶的类型有些活塞顶部与气门对应的位置上设有防碰凹坑，活塞缸位序号、有些活塞顶部与气门对应的位置上

15、设有防碰凹坑，活塞缸位序号、加大尺寸、安装向前标记等一般也在活塞顶部。加大尺寸、安装向前标记等一般也在活塞顶部。2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 一、活塞的构造一、活塞的构造 2活塞头部活塞头部 功用：功用：安装活塞环。安装活塞环。 特点：特点：34道环槽，油环槽底部有泄油孔或泄油槽。道环槽，油环槽底部有泄油孔或泄油槽。 隔热槽：隔热槽：位于油环槽底部、活塞裙部或第一道环槽上部。位于油环槽底部、活塞裙部或第一道环槽上部。油环槽底部的油环槽底部的隔热槽隔热槽2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 一、活塞的构造一、活塞的构造 3活塞裙部活塞裙部 功用：功用：为活塞往复运

16、行导向。为活塞往复运行导向。 结构特点：结构特点：5个。个。特点特点1：长轴垂直于活塞：长轴垂直于活塞销方向的椭圆形销方向的椭圆形原因：原因：销座部位沿销方向膨胀量大；销座部位沿销方向膨胀量大；侧向力使沿销方向尺寸增大。侧向力使沿销方向尺寸增大。2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 一、活塞的构造一、活塞的构造 3活塞裙部活塞裙部特点特点2：上小下大锥形：上小下大锥形原因：原因：活塞由上至下温度逐渐降活塞由上至下温度逐渐降低、膨胀量逐渐减小。低、膨胀量逐渐减小。2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 一、活塞的构造一、活塞的构造 3活塞裙部活塞裙部膨胀槽功用：膨胀槽功用：

17、减小低温减小低温时与气缸配合间隙，防时与气缸配合间隙，防止高温时在缸内卡死。止高温时在缸内卡死。特点特点3：设在裙部的膨胀槽：设在裙部的膨胀槽和隔热槽和隔热槽注意：注意：膨胀槽和隔热槽端部必须有止裂孔；膨胀槽和隔热槽端部必须有止裂孔；膨胀槽必须斜开。膨胀槽必须斜开。2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 一、活塞的构造一、活塞的构造 3活塞裙部活塞裙部“恒范钢片恒范钢片”功用：功用：限制裙部膨胀量。限制裙部膨胀量。特点特点4：设在裙部的：设在裙部的“恒范钢片恒范钢片”2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 一、活塞的构造一、活塞的构造 3活塞裙部活塞裙部特点特点5：裙部下端

18、去掉：裙部下端去掉一部分以减轻重量，称一部分以减轻重量，称“拖板式活塞拖板式活塞”。裙部完整的活塞称裙部完整的活塞称“全裙式活塞全裙式活塞”或或“筒式活塞筒式活塞”。2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 一、活塞的构造一、活塞的构造 4活塞销座活塞销座 功用：功用：安装活塞销。安装活塞销。 位置：位置：活塞裙部上部。活塞裙部上部。 特点：特点：加工有活塞销安加工有活塞销安装座孔，有些座孔内有装座孔，有些座孔内有卡环槽。卡环槽。 活塞销偏置：活塞销偏置：偏活塞轴偏活塞轴线线12mm ，减轻敲缸。，减轻敲缸。偏置活塞销作偏置活塞销作用原理用原理2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造

19、与维修 二、活塞的维修二、活塞的维修 1活塞的清洁活塞的清洁 内容：内容：清除积炭。清除积炭。 方法：方法：机械刮除。机械刮除。 注意：注意：不可刮伤环槽。不可刮伤环槽。 2活塞破损和烧蚀的检查与修理活塞破损和烧蚀的检查与修理 检查部位：检查部位：顶部。顶部。 方法：方法：观察。观察。 要求：要求：较轻时允许继续使用，严重时必须更换。较轻时允许继续使用，严重时必须更换。2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 二、活塞的维修二、活塞的维修 3活塞环槽磨损的检查与修理活塞环槽磨损的检查与修理 检查内容：检查内容：活塞环与环槽的侧隙。活塞环与环槽的侧隙。 方法：方法：用塞尺检查。用塞尺检查

20、。 要求：要求：超过允许极限时，换环、活塞或都换。超过允许极限时，换环、活塞或都换。活塞环侧隙检查活塞环侧隙检查2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 二、活塞的维修二、活塞的维修 4活塞刮伤的检查与修理活塞刮伤的检查与修理 检查部位：检查部位：活塞裙部。活塞裙部。 方法：方法：观察。观察。 要求：要求：严重时更换活塞，并查明原因排除故障。严重时更换活塞，并查明原因排除故障。 刮伤部位与原因：刮伤部位与原因： （1）裙部两侧同时刮伤，与气缸配合间隙过小。）裙部两侧同时刮伤，与气缸配合间隙过小。 （2）垂直活塞销方向的一侧刮伤，润滑不良或长期大）垂直活塞销方向的一侧刮伤，润滑不良或长期

21、大负荷工作。负荷工作。 （3）两侧销座处刮伤，销与座孔配合过紧。）两侧销座处刮伤，销与座孔配合过紧。 （4）第一道环槽上部刮伤，与气缸配合间隙过大。）第一道环槽上部刮伤，与气缸配合间隙过大。 （5）活塞销座一侧的上方刮伤，连杆变形。）活塞销座一侧的上方刮伤，连杆变形。2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 二、活塞的维修二、活塞的维修 4活塞刮伤的检查与修理活塞刮伤的检查与修理 曲轴轴向间隙过大、缸壁润滑不良，发动机过热，均可曲轴轴向间隙过大、缸壁润滑不良，发动机过热，均可导致活塞刮伤。导致活塞刮伤。 5活塞的拆装注意事项活塞的拆装注意事项 注意活塞顶部有无注意活塞顶部有无缸位标记缸

22、位标记，如果没有应作缸位标记。，如果没有应作缸位标记。 注意活塞顶部有无注意活塞顶部有无向前标记向前标记。 膨胀槽朝向膨胀槽朝向侧压力小的一侧。侧压力小的一侧。 三、活塞的选配三、活塞的选配 1活塞质量选配活塞质量选配 目的：目的：保证发动机的平衡。保证发动机的平衡。 要求：要求：同组活塞的质量误差不应超过规定值。同组活塞的质量误差不应超过规定值。2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 三、活塞的选配三、活塞的选配 2活塞与气缸的选配活塞与气缸的选配 目的：目的：保证活塞与气缸配合间隙。保证活塞与气缸配合间隙。 方法：方法：测量活塞裙部直径和气缸直径，计算配合间隙。测量活塞裙部直径和

23、气缸直径，计算配合间隙。 配合间隙不符合标准时：配合间隙不符合标准时： 更换活塞及活塞环；更换活塞及活塞环； 修理气缸后换加大尺寸活塞。修理气缸后换加大尺寸活塞。活塞裙部直径测量活塞裙部直径测量2-4 2-4 活塞的构造与维修活塞的构造与维修 三、活塞的选配三、活塞的选配 2活塞与气缸的选配活塞与气缸的选配 按标记选配：按标记选配：部分发动机的气缸和活塞尺寸均按公差分部分发动机的气缸和活塞尺寸均按公差分若干级，并在活塞和气缸上刻有标记。若干级，并在活塞和气缸上刻有标记。 凌志凌志LS400 1UZ-FE发发动机按标动机按标记选配活记选配活塞塞2-5 2-5 活塞环、活塞销的构造与维修活塞环、活

24、塞销的构造与维修 一、活塞环的构造与维修一、活塞环的构造与维修 1活塞环的类型与功用活塞环的类型与功用 类型：类型：气环和油环。气环和油环。 气环功用：气环功用：防止漏气和窜油。防止漏气和窜油。 油环的功用：油环的功用：刮油，布油。刮油，布油。 2活塞环的构造活塞环的构造 气环：气环：有开口、有弹性的金属环。一般装有开口、有弹性的金属环。一般装23道气环。道气环。气环的构造气环的构造2-5 2-5 活塞环、活塞销的构造与维修活塞环、活塞销的构造与维修 一、活塞环的构造与维修一、活塞环的构造与维修 2活塞环的构造活塞环的构造气环的类型：气环的类型：断面形状不同断面形状不同2-5 2-5 活塞环、

25、活塞销的构造与维修活塞环、活塞销的构造与维修 一、活塞环的构造与维修一、活塞环的构造与维修 2活塞环的构造活塞环的构造 油环：油环：分整体式和组合分整体式和组合式两种。式两种。整体式油环：整体式油环：有开口、有弹性、开有开口、有弹性、开有泄油槽的金属环有泄油槽的金属环组合式油环：组合式油环：2个刮油钢片和个刮油钢片和1个衬簧组成个衬簧组成2-5 2-5 活塞环、活塞销的构造与维修活塞环、活塞销的构造与维修 一、活塞环的构造与维修一、活塞环的构造与维修 3活塞环的拆装注意事项活塞环的拆装注意事项 开口错开一定角度，以开口错开一定角度，以防止漏气。防止漏气。活塞环开口位于左右活塞环开口位于左右侧的

26、安装方式侧的安装方式2-5 2-5 活塞环、活塞销的构造与维修活塞环、活塞销的构造与维修 一、活塞环的构造与维修一、活塞环的构造与维修 3活塞环的拆装注意事项活塞环的拆装注意事项 开口错开一定角度，以开口错开一定角度，以防止漏气。防止漏气。活塞环开口位于前活塞环开口位于前后侧的安装方式后侧的安装方式2-5 2-5 活塞环、活塞销的构造与维修活塞环、活塞销的构造与维修 一、活塞环的构造与维修一、活塞环的构造与维修 4活塞环的选配活塞环的选配 选用与气缸、活塞同一修理尺寸级别的活塞环选用与气缸、活塞同一修理尺寸级别的活塞环 。 检查活塞环侧隙和开口间隙是否符合标准检查活塞环侧隙和开口间隙是否符合标

27、准 。活塞环开口间活塞环开口间隙有检查隙有检查注意：注意：开口间隙开口间隙过小可锉修，过过小可锉修，过大应更换。大应更换。2-5 2-5 活塞环、活塞销的构造与维修活塞环、活塞销的构造与维修 二、活塞销的构造与维修二、活塞销的构造与维修 1活塞销的构造活塞销的构造 功用：功用：连接活塞与连杆，连接活塞与连杆，并将活塞承受的气压力传并将活塞承受的气压力传给连杆。给连杆。 构造：构造：空心管状，外表面空心管状，外表面为圆柱形，内孔形状有圆为圆柱形，内孔形状有圆柱形、截锥形和组合形。柱形、截锥形和组合形。活塞销活塞销2-5 2-5 活塞环、活塞销的构造与维修活塞环、活塞销的构造与维修 二、活塞销的构

28、造与维修二、活塞销的构造与维修 1活塞销的构造活塞销的构造 连接方式：连接方式：半浮式和全浮式。半浮式和全浮式。半浮式连接：半浮式连接：销与座孔间隙销与座孔间隙配合，销与连配合，销与连杆小头过盈配杆小头过盈配合。销座孔内合。销座孔内无卡环。无卡环。全浮式连接：全浮式连接：销与连杆小头销与连杆小头和座孔均为间隙配合。销座和座孔均为间隙配合。销座孔内有卡环。孔内有卡环。2-5 2-5 活塞环、活塞销的构造与维修活塞环、活塞销的构造与维修 二、活塞销的构造与维修二、活塞销的构造与维修 2活塞销的拆装活塞销的拆装 不换活塞一般不必拆活塞销；不换活塞一般不必拆活塞销； 半浮式活塞销必须在压床上拆装；半浮

29、式活塞销必须在压床上拆装； 安装铝合金活塞的活塞销时，先将活塞在温度为安装铝合金活塞的活塞销时，先将活塞在温度为7080的水中或油中加热；的水中或油中加热； 拆下活塞销后，活塞和连杆按缸位摆放，并注意活塞拆下活塞销后，活塞和连杆按缸位摆放，并注意活塞与连杆上是否有安装方向标记，没有标记的应作标记。与连杆上是否有安装方向标记，没有标记的应作标记。活塞和连杆上活塞和连杆上的方向标记的方向标记2-5 2-5 活塞环、活塞销的构造与维修活塞环、活塞销的构造与维修 二、活塞销的构造与维修二、活塞销的构造与维修 3活塞销与座孔的选取配活塞销与座孔的选取配 选用与活塞同级修理尺寸的活塞销。选用与活塞同级修理

30、尺寸的活塞销。 半浮式活塞销：销放入座孔处于垂直方向，常温下销半浮式活塞销：销放入座孔处于垂直方向，常温下销应能靠自重缓缓通过座孔。应能靠自重缓缓通过座孔。 全浮式活塞销：活塞加热到全浮式活塞销：活塞加热到7080时，应能用手掌心时，应能用手掌心将涂有润滑油的活塞销推入座孔。允许通过铰削或镗将涂有润滑油的活塞销推入座孔。允许通过铰削或镗削销座孔达到配合要求。削销座孔达到配合要求。2-6 2-6 连杆的构造与维修连杆的构造与维修 一、连杆的构造一、连杆的构造 1功用功用 将活塞承受的气体压力传给曲将活塞承受的气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动变轴，使活塞的往复直线运动变为曲轴的旋转运动。为曲

31、轴的旋转运动。 2组成组成 连杆小头、杆身和连杆大头。连杆小头、杆身和连杆大头。 3结构特点结构特点 小头：小头：活塞销或衬套座孔。活塞销或衬套座孔。 杆身：杆身：“工工”字形断面。字形断面。 大头：大头：分开式连杆轴承座孔。分开式连杆轴承座孔。连杆的组成连杆的组成2-6 2-6 连杆的构造与维修连杆的构造与维修 一、连杆的构造一、连杆的构造 4连杆大头切口与定位连杆大头切口与定位 切口类型：切口类型：平切口、斜切口。平切口、斜切口。 定位方式：定位方式：平切口用螺栓定位，斜切口平切口用螺栓定位，斜切口用锯齿、定位套、定位销、止口定位。用锯齿、定位套、定位销、止口定位。斜切口连杆斜切口连杆大头

32、的定位大头的定位2-6 2-6 连杆的构造与维修连杆的构造与维修 一、连杆的构造一、连杆的构造 5偏位连杆偏位连杆 特点：特点：大头两端面与杆身平分面不对称。大头两端面与杆身平分面不对称。 目的：目的：缩短轴向尺寸。缩短轴向尺寸。 注意：注意：安装方向，安装方向，V型机偏位连杆应短面型机偏位连杆应短面相对，直列机偏位连杆短面朝主轴颈相对，直列机偏位连杆短面朝主轴颈 。偏偏位位连连杆杆直列机偏直列机偏位连杆的位连杆的安装安装2-6 2-6 连杆的构造与维修连杆的构造与维修 二、连杆的维修二、连杆的维修 1拆装注意事项拆装注意事项 连杆和连杆盖的组合，有配对标记连杆和连杆盖的组合，有配对标记 。

33、杆身安装方向，有朝前标记。杆身安装方向，有朝前标记。 对应缸位，有缸位标记。对应缸位，有缸位标记。 连杆螺栓拧紧力矩。连杆螺栓拧紧力矩。 2连杆变形的检查和校正连杆变形的检查和校正 检查内容：检查内容：弯曲、扭曲。弯曲、扭曲。 危害：危害：活塞、气缸、轴承异常磨损。活塞、气缸、轴承异常磨损。 仪器：仪器：专用设备、塞尺。专用设备、塞尺。 要求：要求：变形量超过允许极限，进行校正。变形量超过允许极限，进行校正。2-6 2-6 连杆的构造与维修连杆的构造与维修 二、连杆的维修二、连杆的维修 2连杆变形的检查与校正连杆变形的检查与校正连杆弯曲检查连杆弯曲检查连杆扭曲检查连杆扭曲检查2-6 2-6 连

34、杆的构造与维修连杆的构造与维修 三、活塞销与连杆的选配三、活塞销与连杆的选配 1半浮式活塞销与连杆小头的选配半浮式活塞销与连杆小头的选配 配合性质：配合性质：过盈，过盈量一般为过盈，过盈量一般为0.010.04mm。 注意：注意：不允许试装！不允许试装！ 2全浮式活塞销与连杆衬套的选配全浮式活塞销与连杆衬套的选配 配合性质：配合性质：销与衬套间隙，衬套与座孔过盈。销与衬套间隙，衬套与座孔过盈。 衬套类型：衬套类型：有加工余量、无加工余量两种。有加工余量、无加工余量两种。 衬套铰修：衬套铰修： （1）铰削或搪削衬套，注意控制加工余量）铰削或搪削衬套，注意控制加工余量 。 （2）将活塞销装入衬套，

35、借助台钳进行研磨）将活塞销装入衬套，借助台钳进行研磨 。 （3）研磨后，销与衬套间隙应为）研磨后，销与衬套间隙应为0.0040.010mm，接触面积应在接触面积应在75%以上。以上。2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 一、曲轴的构造一、曲轴的构造 1曲轴的功用和基本组成曲轴的功用和基本组成 功用：功用：将连杆传来的力变为力矩通过飞轮将连杆传来的力变为力矩通过飞轮输出，还用来驱动附件。输出，还用来驱动附件。 基本组成：基本组成：前端轴、主轴颈、连杆轴颈、前端轴、主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡重和后端凸缘、油道等。曲柄、平衡重和后端凸缘、油道等。曲轴的组成曲轴的组成2-7

36、2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 一、曲轴的构造一、曲轴的构造 1曲轴的功用和基本组成曲轴的功用和基本组成曲轴轴颈两端曲轴轴颈两端的过渡圆角的过渡圆角曲拐：曲拐：1个连杆轴颈和个连杆轴颈和其两端的其两端的2个主轴颈个主轴颈曲轴上的平衡重曲轴上的平衡重2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 一、曲轴的构造一、曲轴的构造 1曲轴的功用和基本组成曲轴的功用和基本组成 曲轴的类型：曲轴的类型：整体式和组合式两种。整体式和组合式两种。组合式曲轴：组合式曲轴：用在少用在少数大型柴油机上，连数大型柴油机上，连杆大头为整体式，主杆大头为整体式，主轴承为滚动轴承，曲轴承

37、为滚动轴承，曲轴箱为龙门式。轴箱为龙门式。2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 一、曲轴的构造一、曲轴的构造 2曲轴的支撑形式曲轴的支撑形式非全支撑曲轴：非全支撑曲轴：主轴颈数主轴颈数等于或少于连杆轴颈数。等于或少于连杆轴颈数。全支撑曲轴：全支撑曲轴：主轴颈数多于主轴颈数多于（多（多1）连杆轴颈数。）连杆轴颈数。2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 一、曲轴的构造一、曲轴的构造 3连杆轴颈的布置连杆轴颈的布置 决定因素：决定因素：缸数、作功顺序、气缸布置形式。缸数、作功顺序、气缸布置形式。 原则：原则：相邻作功的两缸尽量远，作功间隔均匀。相邻作功

38、的两缸尽量远，作功间隔均匀。 常见发动机连杆轴颈的布置：常见发动机连杆轴颈的布置：直列四缸机连杆轴直列四缸机连杆轴颈布置颈布置作功顺序：作功顺序：1-2-4-3或或1-3-4-22-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 一、曲轴的构造一、曲轴的构造 3连杆轴颈的布置连杆轴颈的布置 常见发动机连杆轴颈的布置：常见发动机连杆轴颈的布置：直列六缸机连杆轴颈布置直列六缸机连杆轴颈布置作功顺序：作功顺序：1-5-3-6-2-42-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 一、曲轴的构造一、曲轴的构造 3连杆轴颈的布置连杆轴颈的布置 常见发动机连杆轴颈的布置：常见发动机

39、连杆轴颈的布置：V型八缸机连杆轴颈布置型八缸机连杆轴颈布置作功顺序：作功顺序：1-8-4-3-6-5-7-22-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 一、曲轴的构造一、曲轴的构造 3连杆轴颈的布置连杆轴颈的布置 作功循环表制取方法：作功循环表制取方法： 计算作功间隔角，确定各缸作功开始位置。计算作功间隔角，确定各缸作功开始位置。 作功间隔角作功间隔角=720气缸数气缸数 四缸机作功间隔角为四缸机作功间隔角为180 六缸机作功间隔角为六缸机作功间隔角为120 八缸机作功间隔角为八缸机作功间隔角为90 按工作循环确定各缸、各行程位置。按工作循环确定各缸、各行程位置。 工作顺序：

40、作功工作顺序：作功排气排气进气进气压缩压缩 四行程发动机每行程占曲轴转角四行程发动机每行程占曲轴转角1802-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 作功循环表制取方法（六缸机为例）作功循环表制取方法（六缸机为例） 作功顺序：作功顺序：1-5-3-6-2-4；作功间隔角：；作功间隔角：1200一缸一缸二缸二缸三缸三缸四缸四缸五缸五缸六缸六缸60120180240300360420480540600660720作功作功排气排气进气进气压缩压缩作功作功排气排气进气进气压缩压缩压缩压缩作功作功排气排气进气进气进气进气压缩压缩作功作功排气排气进气进气压缩压缩作功作功排气排气排气排气进

41、气进气压缩压缩作功作功作功作功排气排气进气进气压缩压缩2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 一、曲轴的构造一、曲轴的构造 4曲轴的轴向定位曲轴的轴向定位 第一道主轴颈位第一道主轴颈位置，用整体式止置，用整体式止推垫片定位，用推垫片定位，用挡油盘和油封防挡油盘和油封防止漏油。止漏油。整体式止推整体式止推垫片定位垫片定位2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 一、曲轴的构造一、曲轴的构造 4曲轴的轴向定位曲轴的轴向定位 其它主轴颈位置，用分开式止推垫片或翻边轴承定位。其它主轴颈位置，用分开式止推垫片或翻边轴承定位。分开式止推垫片分开式止推垫片翻边轴承翻

42、边轴承2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 一、曲轴的构造一、曲轴的构造 5扭转减振器扭转减振器 功用：功用：消减曲轴的扭转振动。消减曲轴的扭转振动。 安装位置：安装位置：曲轴前端。曲轴前端。 类型：类型：橡胶式、摩擦式、硅油橡胶式、摩擦式、硅油式等，常用橡胶式。式等，常用橡胶式。 橡胶式扭转减振器橡胶式扭转减振器皮带轮皮带轮作惯性作惯性盘的橡盘的橡胶式扭胶式扭转减振转减振器器2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 二、曲轴的维修二、曲轴的维修 1曲轴裂纹的检查与修理曲轴裂纹的检查与修理 裂纹部位：裂纹部位：一般在轴颈两端过渡圆角处或油孔处。一般在

43、轴颈两端过渡圆角处或油孔处。 检查方法：检查方法：观察、锤敲、磁力探伤。观察、锤敲、磁力探伤。 维修方法：维修方法：更换。更换。 2曲轴弯曲的检查与修理曲轴弯曲的检查与修理 设备：设备：V型架、检测平台、百分表。型架、检测平台、百分表。 检测位置：检测位置：中间轴颈。中间轴颈。 检查项目：检查项目：径向圆跳动误差。径向圆跳动误差。 要求：要求：一般不超过一般不超过0.040.06mm 。 修理方法：修理方法：冷压校正。冷压校正。2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 二、曲轴的维修二、曲轴的维修 2曲轴弯曲的检查与修理曲轴弯曲的检查与修理检查曲轴弯曲检查曲轴弯曲校正曲轴弯

44、曲校正曲轴弯曲2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 二、曲轴的维修二、曲轴的维修 3曲轴磨损的检查与修理曲轴磨损的检查与修理 设备：设备：外径千分尺。外径千分尺。 检测位置：检测位置：每个轴颈两端两个方向。每个轴颈两端两个方向。 检查项目：检查项目：最大磨损量、圆度误差、圆柱度误差。最大磨损量、圆度误差、圆柱度误差。 要求：要求：圆度和圆柱度误差一般不超过圆度和圆柱度误差一般不超过0.010.0125mm 。 修理方法：修理方法：磨轴或更换。磨轴或更换。曲轴磨损曲轴磨损检查部位检查部位2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 二、曲轴的维修二、曲轴的

45、维修 4曲轴轴向间隙的检查与调整曲轴轴向间隙的检查与调整 设备：设备：塞尺或百分表，撬杠。塞尺或百分表，撬杠。 检测位置及项目：检测位置及项目：塞尺测止推垫片与曲轴承推面之塞尺测止推垫片与曲轴承推面之间的间隙，百分表测曲轴的轴向窜动量。间的间隙，百分表测曲轴的轴向窜动量。 要求：要求：一般正常为一般正常为0.070.17mm，允许极限为，允许极限为0.25mm 。 调整方法：调整方法：更换止推垫片或翻边轴承。更换止推垫片或翻边轴承。 三、飞轮的构造与维修三、飞轮的构造与维修 1飞轮的功用飞轮的功用 贮存能量，完成非作功行程和克服短时间超负荷。贮存能量，完成非作功行程和克服短时间超负荷。 与起动

46、机齿轮啮合，起动发动机。与起动机齿轮啮合，起动发动机。 输出动力。输出动力。2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 三、飞轮的构造与维修三、飞轮的构造与维修 2飞轮的构造飞轮的构造 外缘较厚外缘较厚 、中间较薄。、中间较薄。 装有起动用的齿圈装有起动用的齿圈 。 与曲轴间有定位销，或螺栓孔不对称。与曲轴间有定位销，或螺栓孔不对称。 有点火正时标记。有点火正时标记。飞轮飞轮飞轮上的点火正时标记飞轮上的点火正时标记2-7 2-7 曲轴、飞轮的构造与维修曲轴、飞轮的构造与维修 三、飞轮的构造与维修三、飞轮的构造与维修 3飞轮的维修飞轮的维修 常见故障：常见故障：工作面磨损、齿圈

47、磨损或断齿。工作面磨损、齿圈磨损或断齿。 工作面磨损修理方法：工作面磨损修理方法：磨削或更换。磨削或更换。 注意：注意： 磨削总量不能超过磨削总量不能超过1mm， 新飞轮刻正时标记，安装后进行动平衡。新飞轮刻正时标记，安装后进行动平衡。 齿圈磨损或损坏的修理方法：齿圈磨损或损坏的修理方法：更换。更换。 注意：注意： 用铜冲和锤子拆装齿圈；用铜冲和锤子拆装齿圈； 新齿圈先加热后安装，不超过新齿圈先加热后安装，不超过400。 齿圈有导角的一面应朝向曲轴。齿圈有导角的一面应朝向曲轴。2-8 2-8 曲轴轴承的构造与维修曲轴轴承的构造与维修 一、曲轴轴承的构造一、曲轴轴承的构造 1功用功用 减少摩擦，

48、减小曲轴磨损。减少摩擦，减小曲轴磨损。 2基本组成基本组成 钢背和减磨层。钢背和减磨层。 3结构特点：结构特点： 主轴承上有与曲轴油道对应的油孔。主轴承上有与曲轴油道对应的油孔。 防止窜动的定位凸键或定位销孔。防止窜动的定位凸键或定位销孔。轴承的组成轴承的组成轴承定轴承定位凸键位凸键和定位和定位销孔销孔2-8 2-8 曲轴轴承的构造与维修曲轴轴承的构造与维修 一、曲轴轴承的构造一、曲轴轴承的构造 3结构特点：结构特点： 保证与座孔压紧的自由弹势和压紧量。保证与座孔压紧的自由弹势和压紧量。轴承的自轴承的自由弹势和由弹势和压紧量压紧量2-8 2-8 曲轴轴承的构造与维修曲轴轴承的构造与维修 二、曲

49、轴轴承间隙的检查二、曲轴轴承间隙的检查 方法：方法： 测量轴颈直径和轴承孔径来计算。测量轴颈直径和轴承孔径来计算。 用塑料间隙规直接测量用塑料间隙规直接测量 。用塑料间隙规用塑料间隙规测轴承间隙测轴承间隙注意：注意：间隙规与轴颈等间隙规与轴颈等长度；长度；间隙规避开轴颈间隙规避开轴颈上油孔上油孔 。间隙规沿曲轴轴间隙规沿曲轴轴向放置向放置 。按规定拧紧轴承按规定拧紧轴承盖螺栓。盖螺栓。 测量中不能转动测量中不能转动曲轴。曲轴。 2-8 2-8 曲轴轴承的构造与维修曲轴轴承的构造与维修 三、曲轴轴承的选配三、曲轴轴承的选配 1有加工余量的轴承选配有加工余量的轴承选配 根据曲轴尺寸对轴承进行机构镗

50、削或手工刮削。根据曲轴尺寸对轴承进行机构镗削或手工刮削。 2无加工余量的轴承成组选配无加工余量的轴承成组选配 根据曲轴尺寸选用一组轴承。根据曲轴尺寸选用一组轴承。 3无加工余量的轴承按标记选配无加工余量的轴承按标记选配 根据曲轴尺寸按制造厂所作标记选用轴承。根据曲轴尺寸按制造厂所作标记选用轴承。注意：注意：轴承选配投入使用后，安装位置应固定。轴承选配投入使用后，安装位置应固定。2-8 2-8 曲轴轴承的构造与维修曲轴轴承的构造与维修 三、曲轴轴承的选配三、曲轴轴承的选配 3无加工余量的轴承按标记选配无加工余量的轴承按标记选配广州本田广州本田曲轴轴承曲轴轴承选配标记选配标记2-8 2-8 曲轴轴

51、承的构造与维修曲轴轴承的构造与维修 三、曲轴轴承的选配三、曲轴轴承的选配 3无加工余量的轴承按标记选配无加工余量的轴承按标记选配广州本田曲轴广州本田曲轴主轴承选配表主轴承选配表识别标记识别标记主轴承座孔由左至右逐渐增大主轴承座孔由左至右逐渐增大1或或A或或I2或或B或或3或或C或或4或或D或或主轴承内径由左至右逐渐缩小主轴承内径由左至右逐渐缩小主轴颈直主轴颈直径由上至径由上至下逐渐缩下逐渐缩小小1或或I主轴承内主轴承内径由上至径由上至下逐渐缩下逐渐缩小小粉粉粉粉/黄黄黄黄黄黄/绿绿2或或粉粉/黄黄黄黄黄黄/绿绿绿绿3或或黄黄黄黄/绿绿绿绿绿绿/棕棕4或或黄黄/绿绿绿绿绿绿/棕棕棕棕5或或绿绿绿

52、绿/棕棕棕棕棕棕/黑黑6或或绿绿/棕棕棕棕棕棕/黑黑黑黑2-8 2-8 曲轴轴承的构造与维修曲轴轴承的构造与维修 三、曲轴轴承的选配三、曲轴轴承的选配 3无加工余量的轴承按标记选配无加工余量的轴承按标记选配凌志凌志LS400曲轴轴曲轴轴承选配承选配标记标记2-8 2-8 曲轴轴承的构造与维修曲轴轴承的构造与维修 三、曲轴轴承的选配三、曲轴轴承的选配 3无加工余量的轴承按标记选配无加工余量的轴承按标记选配凌志凌志LS400曲轴曲轴轴承选配表轴承选配表项目项目数码及标记数码及标记主轴承主轴承缸体数码缸体数码+曲轴曲轴数码数码05611121718232428相应轴承数码相应轴承数码12345连杆轴

53、连杆轴承承连杆盖上数码连杆盖上数码1121232343 4 4曲轴上数码曲轴上数码1213213213 2 3相应轴承数码相应轴承数码2345672-9 2-9 平衡轴系统的构造与维修平衡轴系统的构造与维修 一、平衡轴系统的构造一、平衡轴系统的构造 功用：功用：平衡曲柄连杆机构惯性力，减轻发动机振动。平衡曲柄连杆机构惯性力，减轻发动机振动。 组成：组成：平衡轴、轴承、传动装置等。平衡轴、轴承、传动装置等。 类型：类型：单平衡轴和双平衡轴两种。单平衡轴和双平衡轴两种。单平衡轴系统单平衡轴系统2-9 2-9 平衡轴系统的构造与维修平衡轴系统的构造与维修 一、平衡轴系统的构造一、平衡轴系统的构造 类

54、型：类型：单平衡轴和双平衡轴两种。单平衡轴和双平衡轴两种。 平衡轴的结构特点平衡轴的结构特点：本身不平衡。：本身不平衡。双平衡轴系统双平衡轴系统2-9 2-9 平衡轴系统的构造与维修平衡轴系统的构造与维修 二、平衡轴系统的维修二、平衡轴系统的维修 安装注意事项：安装注意事项：对正传动装置正时标记。对正传动装置正时标记。 轴颈磨损检查与修理：轴颈磨损检查与修理： 检查项目：轴颈直径。检查项目：轴颈直径。 修理方法：更换。修理方法：更换。 轴承磨损检查与修理：轴承磨损检查与修理： 检查项目：有无松旷或异响。检查项目：有无松旷或异响。 修理方法：更换。修理方法：更换。 平衡轴弯曲的检查与修理：平衡轴弯曲的检查与修理： 检查项目：径向圆跳动误差。检查项目：径向圆跳动误差。 修理方法：校正或更换。修理方法：校正或更换。平衡轴传动装置正时标记平衡轴传动装置正时标记