物料管理之库存控制方法

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1、物料管理之库存控制物料管理之库存控制方法方法路创咨询：徐勇路创咨询：徐勇2014 /04/222/39大纲大纲库存控制概述安全存量法订单批量法3/39库存控制概述库存控制概述 库存是指企业原材料、半成品、成品、零件、工具及办公用品等的储存量。 库存控制是指：以最佳方式控制原料、半成品、成品、零件、工具及办公用品的库存种类和库存数量；一方面配合企业内各项生产需要，另一方面使产品的物料成本保持最低。 确保生产所需的存量何时采购，经济订购量是多少 设置库存控制的基准维持适当的存量供应企业的生产 库存控制是企业物料管理的核心，库存过剩或库存短缺对企业物料管理的顺畅及物料成本，具有重大影响。 库存控制好

2、坏主要取决于库存控制方法是否适合企业需求、流程有无严格执行及随企业变化而修正。 库存控制方法分为安全存量法（订购点法）和订单批量法（MRP）。 库存控制库存控制4/39库存控制概述库存控制概述 为顺利提供企业生产所需的物料及满足客户对产品交期与数量的要求，任何企业均不得不积压一些库存。例如：成品库存、半成品库存、原材料库存。淡季备库供应旺季。维持产量，稳定员工就业。预备安全存量，用于预防不确定性因素和订购Lead Time(前置时间）下物料无法到厂造成停产。为获取大批量采购的价格折扣之利。为达到经济订购量的需求。满足客户随时取货的欲望。设计或工程变更造成的呆滞库存。因投机而增加库存。库存产生的

3、原因库存产生的原因5/39库存控制概述库存控制概述库存控制不当会造成库存过剩或库存短缺两种现象。库存过剩的损失：库存周转慢而积压大量资金。库存存放时间过长，变旧折损或变质，成为废料、废品。库存流行过时或设计变更而成为呆料。库存短缺的损失：生产线或生产设备停工、待料的损失。缺货、延迟交货而造成销货损失、客户不满。缺货、延迟交货而造成客户流失的损失库存控制不当造成的损失库存控制不当造成的损失6/39库存控制概述库存控制概述PMC经理必须设法降低企业的库存水准。降低库存水准的方法：遴选优良的供应商。缩短订购LEAD TIME。强化销售预测能力。实施准时化生产（JIT）。采购经济批量。确保库存记录的准

4、确性。降低物料品质不良率。采用正确的库存控制方法。降低库存水准的方法降低库存水准的方法7/39大纲大纲库存控制概述安全存量法订单批量法8/39安全存量法安全存量法 又叫订货点法或订购点法（Order Point Method），始于20世纪30年代。 是指：某种物料或产品因生产或销售的原因而库存量逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存；当库存量降低到安全存量（Safety Stock，SS）时，发出的订货单所订购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗。此一订货的数值点，即称为订购点。 安全存量法安全存量法9/39安全存量法安全存量法安

5、全存量安全存量一般不为平时所用，是为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、物料交期突然延期、临时用量增加、客户交期提前等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。安全存量 = 紧急订购需天数 每天使用量安全存量安全存量VSVS最高存量最高存量VSVS最低存量最低存量最高存量最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料（如通用标准物料）允许库存的最高界限。最高存量 = 一个生产周期的天数 每天使用量 + 安全存量最低存量最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量 = 订购时间 每天使用量 + 安全存量10/39安全存量法安全存量法安全存量法四核心安全存量法四

6、核心-箱体箱体运作模式运作模式 生产变化引致存量变化 维持多少存量库存水准 何时补充存量订购点 补充多少存量订购量类别订购时间订购量后果1过早过多库存过剩，浪费库存保管成本并积压资金。2过早过少前期库存过剩，浪费库存保管成本并积压资金；后期库存不足，造成停产及延期交货。3过迟过多前期库存不足，造成停产及延期交货；后期库存过剩，浪费库存保管成本并积压资金。4过迟过少库存不足，多次造成停产及延期交货。11/39安全存量法安全存量法安全存量法实施两要点安全存量法实施两要点 安全存量法实施的关键是以存量水准作为订购点。因此要先确定各种物料的订购点和订购批量标准。如下图所示，通过账务管理，如发现库存已经

7、低于订购点了，就迅速制定采购计划，使库存量回到安全的水准。1。确定物料订购点 订购点 = 平均日需求量 平均订购前置时间 + 安全库存12/39安全存量法安全存量法安全存量法实施两要点安全存量法实施两要点建立经济订货批量模型（EOQ）1. 确定物料订购点 订购点 = 平均日需求量 平均订购前置时间 + 安全库存2. 确定经济订购量13/39安全存量法安全存量法安全存量法实施两要点安全存量法实施两要点经济订购量公式推导：订购成本 = 储存成本，订购量最适合，即是经济订购量订购成本 = 年订购量 经济订购量 X 平均每次订购成本储存成本 = 经济订购量 2 X 物料单价 X 库存维持率 经济订购量

8、 2 X 年订购量 X 平均每次采购的处理成本 物料单价 X 库存维持率库存维持率一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐化为5%-8%，保管费用约为1%-3%。14/39安全存量法安全存量法安全存量法八安全存量法八功效功效1、不断产2、减少物料备购时间3、简化运作4、方便紧急订单5、协调供应商6、降低采购成本(价格)7、控制容易8、减少采购和运输成本15/39安全存量法安全存量法1、存货型生产2、少品种多批量经常性 的物料3、共用性多的物料4、大宗的物料5、购备时间长6、供应源与使用工厂距 离远7、ABC管理法之C类 或B类物料采用安全存量法控制库存的七采用安全存量法控制库存的七种情

9、况种情况16/39安全存量法安全存量法1）直觉判断法2）ABC存货价值分类法3）固定比例法 紧急采购的前置时间每天平均耗用量 必须在需求稳定且连续的情况才有效4）存货订单法 按安全存量下发成品订单 增加到主生产计划排程MPS 变动按主生产计划排程 保证有齐套原材料安全安全存量存量四四种种设定方法设定方法17/39安全存量法安全存量法安全安全存量存量四四种种设定方法设定方法制订安全库存需考量之事宜：1.预计的日或周出货量. 含物料需求平均预测 误差.可将历史销售记录和年度（季度销售计划），统计起来，做出MPS（主生产计划，然后按BOM展开，物控按月或周计划做出物料预测（Forecast）.2.供

10、应商的订购前置期 订购前置期一经确定，只可减少不可增加.3.物料的使用频率4.物料成本的控制18/39安全存量法安全存量法安全安全存量存量四四种种设定方法设定方法建议：1.不要随随便便定安全库存.只有当客户的订货处理期小于我们的订单处理期+供应商的订购前置期+厂内的生产周期时方可定安全库存。2.定安全库存一定要考虑四个因素。3.最好用计算的方式得出安全库存。4.可尽量压缩订单处理期，供应商的订购前置期，厂内的生产周期来做到不要安全库存或适量安全库存。5.由于现在市场需求瞬息万变，安全存量设定后，绝不能一成不变；必须制定机制定期检讨已设定的安全存量是否需要修正。19/39安全存量法安全存量法安全

11、安全存量法四措施存量法四措施 需求的预测：营销 制程的品质：制造/质量/工程 供应商的产能：采购、工程、质量、PMC 供应商的品质：采购、工程、质量 供应商的交货时间：采购、PMC2).控制MPS变动和缩短制造前置时间： MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS 缩短制造的前置时间1).正本清源：20/39安全存量法安全存量法工程变更物料主档订单库存量BOM安全安全存量法四措施存量法四措施3).MRP系统统一输入订购前置时间 从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，包括供应商备料时间、 供应商生产时间、 送到交货地点所需之时间。 可通过协调供应商建立适当的库存，来减少订购前置时间。订购点 订购