栲胶法脱硫设计

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1、精选优质文档-倾情为你奉上课 程 设 计 题 目： 30000m3 /h煤气化煤气湿法脱工艺设计 系 别： 化学与化学工程系专 业： 化学工程与工艺姓 名： 专心-专注-专业设 计 说 明硫化物在气化煤气中含量不高，但对生产却危害极大。本设计的任务是将原料气（气化煤气）中的硫含量由10.0g/m3脱降到0.3 g/m3（0.05MPa,45）以下，设计采用模拟实验的方法。我国目前用于气化煤气脱硫的工艺主要有栲胶法、改良ADA法、氨水液相催化法等，本设计通过工艺评选，采用综合经济效益高的栲胶法。栲胶法属湿法脱硫，气化煤气从脱硫塔底部进入，与自上面流下的栲胶液逆向接触，以吸收混合气中硫化物。脱硫后

2、的气化煤气去下一工段，吸收了硫化物的富液去再生系统。本设计计算包括：物料衡算、能量衡算、主塔设备工艺计算以及附属设备的计算。由设计任务给出的气化煤气流量为30000m3/h,由设计基础数据计算出，栲胶液循环量为2910m3/h，副产品硫产量为252.0kg/h，设计出的脱硫塔直径3.5m，塔高25.0m，填料层高15.0m，阶梯环填料填料用量566.8m3。再生槽直径11.3m，再生槽高度7.0m。关键词： 气化煤气 脱硫 栲胶法 工艺设计Design elucidationSulfide in the feed gas in the ammonia content is not high,

3、but production is extremely harmful. The task is to design the raw material ammonia gas (semi-water gas) in the sulfur content from 10 g/m3 dropped from 0.3 g/m3 (0.05MPa, 45 ) below, design a simulation method. Chinas current water-gas desulfurization for the semi-main extract of the law, improving

4、 the ADA law, by law, such as liquid ammonia, through the design selection process, a comprehensive economic benefits of high extract. Extract of a wet desulfurization, semi-water gas desulfurization tower from the bottom of entry, and down from above the liquid extract reverse, with a mixture of su

5、lfides in absorption. Desulfurization after the semi-water gas to transform Section, the absorption of the sulfide-rich liquid to the regeneration system. This design calculation include: materials calculation, energy calculation, the main tower equipment process calculation and ancillary equipment

6、calculation. From design data calculated based, semi-water gas flow to 30000 m3 / h, to extract liquid cycle of 2910m3 / h, sulfur by-product production of 252.0 kg / h, designed to desulfurizer diameter3.5m, high25.0m, Packing layer 15.0m，Ladder ring filler amount of 566.8m3。Regeneration tank diame

7、ter 11.3 m, regenerated slot height 7.0 m.Keywords： Gasification gas Desulfurization Extract Law Process Design目 录重要符号一览表符号 名称 单位C1 焦炉煤气中H2S初始含量 g/m3C2 净化气中 H2S含量 g/m3 G0 入吸收塔焦炉煤气气量 m3/h P0 入吸收塔焦炉煤气压力 Mpa Pi 出吸收塔焦炉煤气压力 Mpa P 吸收塔的操作压力 Mpa t0 入吸收塔焦炉煤气温度 oC S 硫容 g（H2S）/m3S1 硫泡沫中硫含量 Kg/m3t1 硫泡沫槽溶液初始温度 0

8、C；t2 硫泡沫槽溶液终温 0C；t3 熔硫釜硫膏初始温度 0Ct4 熔硫釜加热终温 o CS 硫膏密度 Kg/m3f 硫泡沫密度 Kg/m3Cf 硫泡沫比热容 KJ/(KgK)；Vr 常用熔硫釜全容积 m3Cs 硫膏的比热容 KJ/(KgK) Ch 硫膏的熔融热 KJ/Kg 熔硫釜周围空间的散热系数 KJ/(mh0C)r1 0.2MPa蒸汽的汽化热 KJ/KgG H2S气体密度 Kg/m3 ；G 脱硫液液体密度 Kg/m3F 熔硫釜表面积 m2Wi 喷射再生槽溶液流速 m/s1 喷射再生槽喷嘴入口收缩角 L6 喷射再生槽喷嘴喉管长度 mm2 喷射再生槽吸气室收缩角 WA 喷射再生槽管内空气流

9、速 m/s ；3 喷射再生槽尾管直径扩张角 L4 扩张管长度 mmde 尾管直径 mmWe 尾管中流体速度 m/s ；L2 吸气室收缩长度 mmL1 吸气室高度 mmWA 管内空气流速 m/s ；dM 吸气室直径 mmda 空气入口管直径 mmL3 混合管长度 mm 喷射器形状系数dm 混合管直径 mL7 喷嘴总长度 mL6 喷嘴喉管长度 mN 喷嘴个数 个Li 每个喷射器溶液量 m3/hdi 喷嘴孔径 mWi 喷射处溶液流速 m/s dL 溶液入口管直径 mL5 喷嘴入口收缩段长度 mH1 再生槽有效高度 m； 溶液在再生槽内的停留时间 minHT 再生槽高度 m；H2 喷射器出口到槽底距离

10、 mH3 扩大部分高度 mD2 再生槽扩大部分直径的计算 mH1 再生槽高度 mD1 再生槽直径 mAi 吹风强度 m3 /(hm2)GA 空气量 m3/h Ci 喷射器抽吸系数 m3/m2A 系数B 系数 系数K1 空气动力系数De 塔设备的直径 m hi 塔设备的高度 m Pm 吸收过程平均推动力 MpaP1 吸收塔入口气相H2S分压 Mpa ；P2 吸收塔出口气相H2S分压 Mpa ；P1 吸收塔入口气相H2S平衡分压 MpaP2 吸收塔出口气相H2S平衡分压 Mpa AP 所需传质面积 m2HP 填料层高度L 液体的喷淋密度 m3/m 2h LW 填料的润湿率 m3/m 2.hA 塔截

11、面积， m2 D 塔径 mN 填料个数 个/m3D 填料尺寸 m 常数Ht 总持液量 m3液体/m3料 L 液相流率 m3/m2h ；de 填料直径 mKG 吸收过程传质系数 Kg/m2hMpa A 经验数 u 操作气速 m/s ；CNa 溶液中Na2CO3的含量 g/L；B 吸收过程液气比 L/m3L 流体质量流量 Kg/h G 气体质量流量 Kg/h 填料比表面积 m2/m3 填料孔隙率 m3/ m3L 溶液粘度 mPas 湿填料的填料因子 m-1 G 气体密度 Kg/m3 L 液体密度 Kg/m3 重力加速度 m/s2 GF 泛点质量流速 Kg/m2su 操作气速 m/s Pf 压降 P