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第三章 冲裁工艺-资料
冲裁工艺
一、概述
二、冲裁过程分析
三、冲裁件的质量分析
四、冲裁间隙
五、凸模与凹模工作部分尺寸计算
六、冲裁工艺力及压力中心
七、排样、搭边以及送料步距
与条料宽度的计算
冲裁：
利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。
一、概述
根据冲裁变形机理分类:
普通冲裁、精密冲裁
图3-1 垫圈的落料与冲孔
二、冲裁过程分析
1 、冲裁变形时板材变形区受力情况分析
冲裁时作用于板料上的力
1-凸模 2-板材 3-凹模
F1、F2──凸、凹模对板料的垂
直作用力；F3、F4──凸、凹模对板料的侧
压力；
μF1、μF2──凸、凹模端面与
板料间的摩擦力
μF3、μF4──凸、凹模侧面与
板料间的摩擦力
相关链接：弯曲模具
a、弹性变形阶段
b、塑性变形阶段
c、断裂分离（剪裂）阶段
2 、变形过程
变形过程
1、弹性变形阶段 2、塑性变形阶段 3、(应力屈服点)出现剪裂纹点
4、断裂阶段(剪裂纹重合) 5、断裂分离
3 、4 、5—剪裂阶段
a、圆角带
b、光亮带
c、断裂带
d、毛刺
圆角带又称为塌角，产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，是由于板料受弯曲、拉深作用而形成的。
材料塑性越好，凸、凹模之间间隙越大，形成的塌角也越大。
紧挨着圆角带的是光亮带，它是由于凸模切入板料、板料被挤入凹模而形成的。
光亮带的长度约占整个断面的1/3～1/2左右。
光亮带垂直于底面。
材料塑性越好，模间间隙越小，光亮带的高度越高。
光亮带下来紧接着的是断裂带。
断裂带是由冲裁时产生的裂纹扩张而形成的
断裂带表面粗糙，并带有4°～6°的斜角。
模间间隙越大，断裂带高度越大，斜角也越大。
毛刺紧挨着断裂带的边缘，是由裂纹在分离面上形成的粗糙部分。
理论上讲冲裁的过程必然造成毛刺的产生。
也就是说毛刺是不可避免的；但是如果间隙合适，毛刺的高度可以很小。
3、四个特征带
4、注意点
a、粗大毛刺的产生部位：
当凸模刃口磨钝时，落料件的上端会出现 粗大的毛刺
当凹模刃口磨钝时，冲孔件的下端会出现 粗大的毛刺
b、关于实际应用与尺寸测量的问题:
对于落料件，光亮带是工件的最大实体尺寸，当它与孔类配合时，光亮带尺寸就是工件的工作尺寸。
对于冲孔件，光亮带是工件的最小实体尺寸，当它与轴类零件相配合时，光亮带尺寸就是工件的工作尺寸。
因此，冲裁件是以光亮带作为其工作、配合、检测的标准。
冲裁间隙
冲裁间隙对于冲裁件精度是一个关键。
当间隙合适时，板料在比较纯的剪切作用下被分离，使落料尺寸等于凹模尺寸，冲孔尺寸等于凸模尺寸。
间隙太大：同时存在拉伸和弯曲变形，冲裁后尺寸向实体方向收缩
落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件尺寸大于凸模尺寸
间隙太小：同时受到较大的挤压作用，冲裁后尺寸向实体反方向胀大
落料件尺寸大于凹模尺寸；冲孔件尺寸小于凸模尺寸