锅炉煮炉 锅炉煮炉、吹管及安全阀调整方案.doc
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锅炉煮炉 锅炉煮炉、吹管及安全阀调整方案
__新原热电有限公司 75ｔ/ｈ锅炉煮炉、吹管及安全阀调整方案 __市安装公司 二○○四年九月十五日 1、 煮炉 1、煮炉的目的 由于新安装的锅炉其受热面管系及汽包的内部上面存在油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会附着在管壁上形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减小，从而影响锅炉的热效率；另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，可进行碱煮炉。
2、煮炉前的准备 2.1烘炉后期耐火砖泥样含水率小于7%。
2.2油系统、加药、取样管路及机械全部安装结束并已调试合格。
2.3化水处理及煮炉的药品必须准备好。
2.4锅炉的各传动设备（包括厂房照明设施）均处于正常投运状态。
2.5锅炉、化水分析等各部分的操作人员全部到岗。
2.6做好安全措施及应急处理预案。
3、煮炉人员 3.1煮炉期间的全部操作和指挥均由市安装公司来进行，统一指挥，统一调度；甲方全力配合。
3.2乙方制定煮炉的方案和组织机构方案交甲方审定，派专人监督执行。
4、煮炉工艺 4.1煮炉准备 4.1.1 烘炉后期，灰浆样含水率小于7%，用排污将水位降到中心线以下150㎜。
4.1.2 NaOH160㎏、Na3PO4160㎏混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内，也可直接加入汽包。
4.1.3开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm，停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
4.2煮炉共分三期（附煮炉曲线图） 4.2.1第一期：
a) 再次检查锅炉辅机各设备处于启动状态。启动柴油泵、引风机、送风机等，适当调整风量。检查底料流化均匀，油雾化良好。
b) 开启点火油枪，向炉内预备好的燃料点火升压，当压力升到0.1MPa，开启过热器疏水门，并冲洗就近水位计一次。
c) 缓慢升压到0.4MPa，安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4MPa下煮炉8-12小时，排汽量为10%额定蒸汽量。化验员每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行班人员。
d) 根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，以加强水循环及药液的均匀。排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
e) 在一期煮炉中，要求水位保持在＋130㎜下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
4.2.2第二期 a) 再次缓慢升压到2.0MPa压力下煮炉10-12小时，排汽量 5％左右额定蒸发量。
b) 运行值班人员应严格控制水位在＋160㎜以下，并每2小时校对上下水位计一次，做好记录。
c) 化验员每2小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于
45㎎N/1，（mmon/l）否则应加药液，并全面排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
d) 在2.0MPa压力下运行，测试各风机出力及总风压与二次风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
4.2.3第三期 a) 缓慢升压到3.0MPa，稳定燃烧，控制水位在＋160㎜以下，在此压力下运行12-24小时。
b) 打开给水旁路门来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
c) 根据化验员的通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
d) 化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18㎎N/1）时，可停止换水，结束煮炉。
4.3煮炉注意事项 4.3.1加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
4.3.2煮炉时，每次排污的时间不超过20秒钟，以防破坏水循环。
4.3.3在煮炉中期结束时，应对灰样进行分析，一般第一期结束，灰浆样含水率应降至4-5%，在第二期结束应降至2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰样含水率达到要求。
4.3.4运行人员及化验人员必须按规范操作，并做好详细记录。
5煮炉的检查情况 5.1煮炉结束，锅炉停炉放水后，应打开汽包仔细检查、彻底清理汽包内附着物及残渣，（根据化验结果可不检查）。
5.2化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠保护膜形成。
二、主
__新原热电有限公司 75ｔ/ｈ锅炉煮炉、吹管及安全阀调整方案 __市安装公司 二○○四年九月十五日 1、 煮炉 1、煮炉的目的 由于新安装的锅炉其受热面管系及汽包的内部上面存在油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会附着在管壁上形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减小，从而影响锅炉的热效率；另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，可进行碱煮炉。
2、煮炉前的准备 2.1烘炉后期耐火砖泥样含水率小于7%。
2.2油系统、加药、取样管路及机械全部安装结束并已调试合格。
2.3化水处理及煮炉的药品必须准备好。
2.4锅炉的各传动设备（包括厂房照明设施）均处于正常投运状态。
2.5锅炉、化水分析等各部分的操作人员全部到岗。
2.6做好安全措施及应急处理预案。
3、煮炉人员 3.1煮炉期间的全部操作和指挥均由市安装公司来进行，统一指挥，统一调度；甲方全力配合。
3.2乙方制定煮炉的方案和组织机构方案交甲方审定，派专人监督执行。
4、煮炉工艺 4.1煮炉准备 4.1.1 烘炉后期，灰浆样含水率小于7%，用排污将水位降到中心线以下150㎜。
4.1.2 NaOH160㎏、Na3PO4160㎏混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内，也可直接加入汽包。
4.1.3开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm，停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
4.2煮炉共分三期（附煮炉曲线图） 4.2.1第一期：
a) 再次检查锅炉辅机各设备处于启动状态。启动柴油泵、引风机、送风机等，适当调整风量。检查底料流化均匀，油雾化良好。
b) 开启点火油枪，向炉内预备好的燃料点火升压，当压力升到0.1MPa，开启过热器疏水门，并冲洗就近水位计一次。
c) 缓慢升压到0.4MPa，安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4MPa下煮炉8-12小时，排汽量为10%额定蒸汽量。化验员每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行班人员。
d) 根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，以加强水循环及药液的均匀。排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
e) 在一期煮炉中，要求水位保持在＋130㎜下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
4.2.2第二期 a) 再次缓慢升压到2.0MPa压力下煮炉10-12小时，排汽量 5％左右额定蒸发量。
b) 运行值班人员应严格控制水位在＋160㎜以下，并每2小时校对上下水位计一次，做好记录。
c) 化验员每2小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于
45㎎N/1，（mmon/l）否则应加药液，并全面排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
d) 在2.0MPa压力下运行，测试各风机出力及总风压与二次风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
4.2.3第三期 a) 缓慢升压到3.0MPa，稳定燃烧，控制水位在＋160㎜以下，在此压力下运行12-24小时。
b) 打开给水旁路门来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
c) 根据化验员的通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
d) 化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18㎎N/1）时，可停止换水，结束煮炉。
4.3煮炉注意事项 4.3.1加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
4.3.2煮炉时，每次排污的时间不超过20秒钟，以防破坏水循环。
4.3.3在煮炉中期结束时，应对灰样进行分析，一般第一期结束，灰浆样含水率应降至4-5%，在第二期结束应降至2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰样含水率达到要求。
4.3.4运行人员及化验人员必须按规范操作，并做好详细记录。
5煮炉的检查情况 5.1煮炉结束，锅炉停炉放水后，应打开汽包仔细检查、彻底清理汽包内附着物及残渣，（根据化验结果可不检查）。
5.2化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠保护膜形成。
二、主
锅炉煮炉 锅炉煮炉、吹管及安全阀调整方案
