片石混凝土挡土墙的施工方案设计.doc
上传者：才艺人生
2022-07-08 04:41:50上传
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片石混凝土挡土墙的施工方案设计
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片石混凝土挡土墙施工方案
一、 工程概况
本标合同段K9+970～K10+010段右侧,K10+030～050右侧,K10+340～050右侧,K11+630～650左侧，K12+070～090左侧，K12+890～970右侧，K13+020～060右侧，K13+330～410右侧，K13+840～880右侧，K14+170～190右侧，K15+450～490右侧，K15+710～730左侧，K16+210～230右侧，K17+340～370右侧，K17+530～550右侧，路肩设计为片石混凝土挡土墙，长度为480m,墙身C15混凝土8000m3,直径10cm的硬塑排水管为360m,开挖基础土石方为2500m3。挡土墙纵向每10m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
二、施工部署
1）、人员、机械配备情况
片石混凝土挡土墙共长480米，合同总方量约为8000方。拟采用三个施工班组进行施工，每班组配备人员45名，50KW发电机3台，全天轮流作业。
2）、材料配备情况
挡土墙采用钢模板，用钢管加固（钢管对拉加固），片石、石料、河砂均用外购，砼自拌。
3）、工期安排及施工顺序
计划开始施工K12+890～K2+970段右侧挡墙，后施工其它部
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模板采用钢模，模板在现场拼装制作，钢模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。钢模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
2）.模板安装
将基底按设计要求整平成的坡度,进行压实达到设计要求.模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。
4、泄水孔的布置
泄水孔的直径为10cm,采用10cmPVC管,泄水管应在片石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上. 在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔. 泄水孔纵横向的间距为2～3m,上下的泄水孔应交错布置,最低的泄水孔
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的出口高出地面30cm,采用4％～10%的横坡布置,以便于排水畅通。
5、片石混凝土的浇
浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求、保证施工安全后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
4、砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过50cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的50cm。并与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。
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片石混凝土挡土墙施工方案
一、 工程概况
本标合同段K9+970～K10+010段右侧,K10+030～050右侧,K10+340～050右侧,K11+630～650左侧，K12+070～090左侧，K12+890～970右侧，K13+020～060右侧，K13+330～410右侧，K13+840～880右侧，K14+170～190右侧，K15+450～490右侧，K15+710～730左侧，K16+210～230右侧，K17+340～370右侧，K17+530～550右侧，路肩设计为片石混凝土挡土墙，长度为480m,墙身C15混凝土8000m3,直径10cm的硬塑排水管为360m,开挖基础土石方为2500m3。挡土墙纵向每10m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
二、施工部署
1）、人员、机械配备情况
片石混凝土挡土墙共长480米，合同总方量约为8000方。拟采用三个施工班组进行施工，每班组配备人员45名，50KW发电机3台，全天轮流作业。
2）、材料配备情况
挡土墙采用钢模板，用钢管加固（钢管对拉加固），片石、石料、河砂均用外购，砼自拌。
3）、工期安排及施工顺序
计划开始施工K12+890～K2+970段右侧挡墙，后施工其它部
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模板采用钢模，模板在现场拼装制作，钢模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。钢模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
2）.模板安装
将基底按设计要求整平成的坡度,进行压实达到设计要求.模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。
4、泄水孔的布置
泄水孔的直径为10cm,采用10cmPVC管,泄水管应在片石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上. 在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔. 泄水孔纵横向的间距为2～3m,上下的泄水孔应交错布置,最低的泄水孔
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5、片石混凝土的浇
浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求、保证施工安全后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
4、砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过50cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的50cm。并与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。
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