《仓储管理战略、规划与运营》第9章仓储系统优化.ppt

《仓储管理：战略、规划与运营》第9章仓储系统优化
9.2 仓储物流系统的合理化
1.仓储物流系统合理化原则
(1)提高机械化水平的原则 (6)提高机动性能原则
(2)充分利用空间的原则 (7)货位布置采用“ABC”分类法原则
(3)安全的原则 (8)利用重力和减少附加重量原则
(4)物流线路直线布置原则 (9)各环节均衡、协调原则
(5)扩大单元原则 (10)减少交接点原则
9.2 仓储物流系统的合理化
2.仓储物流系统分析
整个系统分析过程如图所示：
9.2 仓储物流系统的合理化
9.2 仓储物流系统的合理化
(1)对构成系统的要素进行分类分析
9.2 仓储物流系统的合理化
9.2 仓储物流系统的合理化
(2)初步拟定方案
在初步拟定仓储物流方案时应绘制物流过程图。
(3)物流方案的经济分析
①单位货物的设备投资：
指使用该设备后，搬运、装卸或堆存每吨货所需的平均投资(元/吨)。
即：

式中：C——分摊到每年的该种设备的每台投资(元)；
G——每天经该设备作业的货物吨数(吨)；
T——1年营运天数(天)。
9.2 仓储物流系统的合理化
②设备营运费：指使用该设备搬运、装卸或堆存每吨货物的平均营运
费(元/吨)。即：

式中：C——使用该设备1年的平均费用(元/年)，一般应包括：设备
维修、动力、工资、照明等费用。
G，T含义同式上式。
③物流成本：指搬运、装卸或堆存每吨货物平均所需支出的费用。即：

④劳动生产率：指物流方案中人均每月(或每年)可完成的物流量
(吨/人·月，或吨/人·年)。即：
式中：G——设备年作业量(吨/年)；
m——设备定员数(人)。
(元/吨)
9.2 仓储物流系统的合理化
内容概要
仓储系统优化
9.2 仓储物流系统的合理化
9.3 物流系统优化——零库存
9.4 仓储增值服务
9.1 仓储系统的可行方案
9.5进行有效地仓储管理
9.3 物流系统优化——零库存
1.零库存的概念
所谓零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
2.零库存的实施途径
(1)委托保管方式 (2)推行协作分包的经营制度
(3)实行“看板供货”制度 (4)按订单生产方式
(5)JIT (Just in Time) 配送方式 (6)依靠专业流通组织准时而均衡供货
(7)分散库存的销售方式 (8)无库存储备方式
(9)轮动方式
9.3 物流系统优化——零库存
3.零库存的实施条件
(1)销售环节的信息必须准确及时
(2)高度柔性的生产系统
(3)供应链上下游企业的紧密合作
(4)高效的物流配送系统
(5)严格的质量保证体系
9.3 物流系统优化——零库存
9.3 物流系统优化——零库存
4.零库存实施的风险和收益分析
零库存在实施方面存在以下风险：
①缺货风险，由于缺货可能性增加，机会成本也随之增加；
②物流成本过高，需求量小，运输次数增加，相应的运输费用、
管理费用和订货费用大幅上升；
③交货期过长，使企业很难快速对市场做出反应，使竞争对手有
机可乘，客户满意度降低；
④信息共享及利用现代化信息平台和通信工具所带来的安全漏洞增加。
9.3 物流系统优化——零库存
9.3 物流系统优化——零库存