浅谈低压锅炉水处理问题分析.doc

浅谈低压锅炉水处理问题分析
【摘要】针对低压锅炉水质不良,造成锅炉结垢、腐蚀和蒸汽污染等问题,结合理论和多年的实践对锅炉水处理中存在的问题加以分析,并提出解决措施。
【关键词】低压锅炉 水处理 水质 分析
集中供暖采暖锅炉的供热量大,为保证锅炉的安全经济运行,对锅炉水处理的要求也越来越严格。为加强锅炉水处理运行,首先,应根据各个地区的水质情况,选择合适的水处理设备和最佳的设备操作方法。其次,对离子交换树脂的选择和使用。另外,由于油田大部分锅炉用水是黄河水,其氧含量经检测表明:夏季为8~9mg/l,冬季达到12~13.8mg/l,对锅炉造成严重氧腐蚀。因此根据水质的实际情况,对在水处理中存在的几个常见问题加以分析。
一、设备选型问题
使用的离子交换器主要是是固定床逆流再生离子交换器和全自动离子交换器。全自动离子交换器虽然操作方便,但耗盐量大、不易调整到最经济状态,设备易出故障且不易修理,油田许多使用单位发现其耗盐量比固定床逆流再生离子交换器多出1/3~1/2。故此设备从经济和可行角度讲不宜选用。而固定床逆流再生离子交换器,虽然是人工操作,对水处理人员的操作技术有一定的要求,但只要操作正确,就能够很好的控制出水水质达到国家标准。因此,它是一种经济、可靠的水处理设备。
二、设备操作方法中存在的问题
(一)全自动离子交换软水器再生周期的控制
如果再生周期设定不合适,就有可能当树脂层已失效时却尚未开始再生,造成给水硬度超标;或树脂层尚未失效却早已进行再生,造成再生用鹽和自来水的浪费。因此,虽然一般制造厂或代理商在新购设备投运前会派人上门调试,设定自动装置,但使用单位在运行过程中需要随时根据原水的水质、软水用量等因素的变化进行调整。
(二)固定床逆流再生离子交换器再生操作
再生液浓度配置不合理或用量不当。使用的再生剂一般为食盐,其浓度为5%~10%较为合适。再生液浓度太低,则再生不完全,而且再生所需时间长,设备自耗水量大。其浓度也不宜过高,因为再生剂用量一定时,浓度越高,再生液体积越小,与再生剂的反应就不宜均匀运行,而且过高的浓度还会使交换基团受到压缩,从而使再生效果下降。为了合理的利用再生液,实际操作时也可采用再生液先稀后浓的再生方法可先将一次再生用盐量的1/3配成浓度约4%的溶液送入交换器,以驱走失效度较高的树脂所交换下来的钙、镁离子;然后再将其余的2/3的食盐配成浓度较高(6%~7%)的溶液,继续进行再生。当再生剂用量不足时,交换剂的再生度低,工作交换容量受影响,制水周期缩短,交换器自耗水量增大,有时会影响出水质量;适当增加再生剂的比耗,可提高交换剂的再生程度,但比耗增加到一定量后,再生程度不会再有明显提高这时如继续增加比耗就会造成浪费,所以采用过高的再生剂比耗也是不经济的。
采取不合理的“闷罐”操作。进再生液后大约10~15分钟后,便将所有进出水阀关闭,让再生液与失效的树脂再生,这种操作方法虽然节约了再生液的耗量,但再生时反应并不充分,达不到良好的再生效果,甚至还会发生再次交换。正确的再生方法,应该采用一定的再生流速,从交换器的底部进入,中排流出。流速通常可控制在2~4m/h。
再生后不进行置换操作。再生时,交换器底部的树脂首先得到再生,而