刮板输送机设计34169

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1、I摘摘 要要刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。一般的刮板输送机能在 25以下的条件使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力

2、和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。设计要求与ZY2300转载机自移机尾配套，以实现在2.3米范围内整体移动而不必拆移输送机。与ZY2300转载机自移机尾配合可更方便地调节皮带机，增强了输送机与转载机配合的协调性。本刮板输送机与MG300/700-WD采煤机配套使用，运量可达1000t/h，技术先进，工作可靠，是大型综采配套设备的优秀机型。关键词：关键词：刮板输送

3、机；减速器；机头部；机尾部；液力耦合器II目录目录1 概 述 .11.1 技术现状 .11.2 刮板输送机的发展趋势 .12 主要部件的结构和设计要求 .32.1 机头部 .32.1.1 机头架.42.1.2 链轮.52.1.3 减速器.52.1.4 盲轴.72.1.5 联轴器.72.1.6 电动机.82.2 机尾部 .92.3 中部槽及附属部件 .92.4 刮板链 .112.5 紧链装置 .132.6 推移装置 .152.7 锚固装置 .153 总体方案的确定 .163.1 主要技术参数 .163.2 电动机的选择 .163.2.1 运输能力计算.17按连续运行的计算公式为： .173.3

4、总传动比及传动比的分配 .173.3.1 总传动比的确定.173.3.2 传动比的分配.173.4 各级传动计算 .183.4.1 各轴转速计算.183.4.2 各轴功率计算.183.4.3 各轴扭矩计算.19III3.5 轴的设计及强度校核 .323.5.1 高速轴轴的设计.323.5.2 轴的设计 .353.5.3 轴的设计 .363.5.4 输出轴的设计.374 减速器键、轴承的校核 .394.1 减速器键的校核 .394.1.1 轴键的校核 .394.1.2 轴键的校核 .394.1.3 轴键的校核 .394.1.4 输出轴键的校核 .394.2 减速器轴承的校核 .404.2.1 验

5、算轴轴承寿命 .404.2.2 验算轴轴承寿命 .414.2.3 验算轴轴承寿命 .414.2.4 验算输出轴轴承寿命 .425 箱体及附件的设计校核 .445.1 轴的强度校核 .455.1.1 轴的受力分析.455.2 齿轮详细参数 .486 液力联轴器概述 .49结 论.50附 录.51参考文献.53致 谢.5411 1 概概 述述近年来随着高产高效集约化矿井的迅速发展，煤矿都在争取实现一矿一井一面的高度集约化生产模式。作为长臂工作面的主要运输设备，刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。1.11.1 技术现状技术现状20 世纪 80 年

6、代以来，国内外刮板输送机都在向大运量、长运距、大功率、高强度、长寿命与高可靠性方向发展。目前，国外综采最大的工作面刮板输送机，去运量已达 6000t/h，装机功率 4800kW，运距 450m。国内自主研发的刮板输送机运量已达 3500t/h，装机功率 3700kW，运距 300m。随着神东等大型煤炭基地 400m工作面的出现，国产刮板输送机将朝着更大型的方向发展。但是运量、运距和功率的增大受到诸多因素的限制。首先，中部槽的高度不宜太高，否则会影响装煤效果。其次，输送机的长度也不宜太长，会降低推进速度。然后最主要的影响因素还在于关键元部件的技术性能和寿命。所以，在刮板输送机向大型化发展的同时，

7、高性能元部件的研发将成为今后刮板输送机的发展重点，软启动技术、工况检测、运行状态控制等机电一体化技术的运用将成为今后刮板输送机发展的重要标志。1.21.2 刮板输送机的发展趋势刮板输送机的发展趋势刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭行置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。烟输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。一般的刮板输送机能在

8、25以下的条件使用。刮板输送机在使用只能感要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板敛都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。用刮板输送机运输散碎物料的方式 20 世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。经过多年的改进和发展，2目前综合采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四中功能：给采煤机做运行轨道，为拉移液压支架作升缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆

9、、水管、乳化液管等。挂板输送机在综合采煤工作面与采煤机和液压支架配套工作。刮板输送机在煤矿是使用量大、消耗多的重要设备。多年来，我国制造的刮板输送机有几十种型号。目前，我国制造的最大的刮板输送机运输能力为 900t/h；装机总功率为 320kW；一条牵引链的破断负荷为 85t；沿水平线的运输距离为 150 米；整机全部重量为 204t。为使刮板输送机的生产达到标准化、系列化和通用化，提高产品的制造质量，我国于 1991 年制定并发布了矿用刮板输送机型式与参数(MT15-1991),1993 年制定并发布了刮板输送机通用技术条件 （MT105-1993） 。 矿用刮板输送机型式与参数是产品系列的

10、规划，是今后一个时期设计制造产品的依据。 刮板输送机通用技术条件规定了刮板输送机的主要质量标准和技术要求，以提高产品质量。矿用刮板输送机按刮板链是形式分三种：中单链型、中双链型、边双链型。系列型谱中的刮板输送机都采用以矿用高其强度圆环链制成的刮板链。 刮板输送机按功率大小分为轻、中、重型。刮板输送机配套单电动机设计额定功率为 40KW及以下的为轻型；大于 40kW，小于等于 90kW 的为中型；大于 90kW 的为重型。系列型谱规定的刮板输送机产品型号编制方法如下：例如，中部槽槽宽为 630mm，配用电动机功率为 2 75KW 的边双链型矿用刮板输送机的 型号表示为：SGB-630/150。S

11、G-输送机代号：S-输送机；G-刮板式。B-型式代号：D-中单链；B-边双链；Z-中单链。630-中部槽槽宽，mm。150-配有电动机总功率，kW。32 2 主要部件的结构和设计要求主要部件的结构和设计要求矿用的刮板输送机，按工作需要，对其结构有如下要求：能用于左或右工作面；各部件便于在井下拆装和运输同一型号的部件安装尺寸和连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换；刮板链安装后，在正、反方向都能顺利运行；有紧链装置，且操作方便，安全可靠；能不拆卸用机械推移，为此，应有便于安装推移装置的连接点；要有足够的强度、刚度、耐磨性；从端部卸载的 刮板输送机，机头架应有足够的卸载高度，防止空段刮板链返程