汽车底盘维修8

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1、实实 践践 操操 作作 （一）实践准备（一）实践准备 （二）技术要求及注意事项（二）技术要求及注意事项（三）油泵的检修（三）油泵的检修 （四）液压控制系统的拆装（四）液压控制系统的拆装 （一）实践准备（一）实践准备（1 1）自动变速器油泵。）自动变速器油泵。 （2 2）干净的抹布。）干净的抹布。 （3 3）常用工具。）常用工具。 （4 4）维修手册、工单。）维修手册、工单。 （二）技术要求及注意事项（二）技术要求及注意事项 油泵的检测标准数据如表油泵的检测标准数据如表8-18-1所示。所示。 （三）油泵的检修（三）油泵的检修 1. 1. 油泵拆装油泵拆装2. 2. 油泵检测油泵检测 1. 1.

2、 油泵拆装油泵拆装（1 1）从导轮轴背侧拆下）从导轮轴背侧拆下2 2个离合器鼓的个离合器鼓的油封环，如图所示。油封环，如图所示。 （2 2）从油泵总成上拆下导轮离合器的止）从油泵总成上拆下导轮离合器的止推垫圈，如下图所示。推垫圈，如下图所示。（3 3）拆下油泵紧固螺栓和导轮轴总成，）拆下油泵紧固螺栓和导轮轴总成，注意保持组装顺序，如图所示。注意保持组装顺序，如图所示。 （4 4）用螺丝刀撬出油泵油封，用专用工）用螺丝刀撬出油泵油封，用专用工具（丰田具（丰田SST09350-32014SST09350-32014）和锤子安装）和锤子安装新的油泵油封，油封末端应与泵体的外新的油泵油封，油封末端应与

3、泵体的外缘齐平，如图所示。缘齐平，如图所示。 （5 5）安装油泵从动齿轮，注意标记，确）安装油泵从动齿轮，注意标记，确保从动齿轮的顶部朝上。安装油泵主动保从动齿轮的顶部朝上。安装油泵主动齿轮，注意标记齿轮，注意标记 确保主动齿轮的顶部朝确保主动齿轮的顶部朝上，如图所示。上，如图所示。 （6 6）安装导轮轴总成，使导轮轴总成）安装导轮轴总成，使导轮轴总成的螺栓孔与泵体的螺栓孔对齐，螺栓的螺栓孔与泵体的螺栓孔对齐，螺栓的紧固力矩为的紧固力矩为10Nm10Nm，如图所示。，如图所示。 （7 7）在导轮轴的离合器止推垫圈上涂抹）在导轮轴的离合器止推垫圈上涂抹凡士林，确保止推垫圈的标签与油泵体中凡士林，

4、确保止推垫圈的标签与油泵体中心孔同心，安装止推垫圈，如图所示。心孔同心，安装止推垫圈，如图所示。（8 8）安装离合器鼓的油封环到导轮轴）安装离合器鼓的油封环到导轮轴背侧，注意不必要时不要打开油封外端背侧，注意不必要时不要打开油封外端头部，安装油封环后，检查他们是否能头部，安装油封环后，检查他们是否能够平滑移动，如图所示。够平滑移动，如图所示。 （9 9）检查油泵总成，用两个螺丝刀转动）检查油泵总成，用两个螺丝刀转动主动齿轮，确保平滑旋转，注意不要损主动齿轮，确保平滑旋转，注意不要损坏油泵的油封唇部，如下图所示。坏油泵的油封唇部，如下图所示。 2. 2. 油泵检测油泵检测 以内啮合齿轮泵的检查为

5、例，检查的以内啮合齿轮泵的检查为例，检查的项目主要是有：油泵内齿轮外圈与壳项目主要是有：油泵内齿轮外圈与壳体间隙、齿顶与月牙板间隙、齿轮端体间隙、齿顶与月牙板间隙、齿轮端隙、壳体衬套内径、转子轴套前端直隙、壳体衬套内径、转子轴套前端直径、转子轴套后端直径。径、转子轴套后端直径。 （1 1）检查泵体间隙。推动从动齿轮至泵体）检查泵体间隙。推动从动齿轮至泵体一侧，用厚薄规测量间隙，如图所示。标一侧，用厚薄规测量间隙，如图所示。标准泵体间隙为准泵体间隙为0.0750.0750.150mm0.150mm，最大泵体，最大泵体间隙为间隙为0.3mm0.3mm。 如果泵体间隙大于最大间如果泵体间隙大于最大间

6、隙，则更换油泵体分总成。隙，则更换油泵体分总成。 （2 2）检查顶部间隙。用厚薄规测量从动）检查顶部间隙。用厚薄规测量从动齿轮和泵体月牙形部分之间的顶部间隙，齿轮和泵体月牙形部分之间的顶部间隙，如图如图8-178-17所示。标准顶部间隙为所示。标准顶部间隙为0.0040.0040.248mm0.248mm，最大顶部间隙为，最大顶部间隙为0.3mm0.3mm。如果顶。如果顶部间隙大于最大值，则更换油泵体分总成。部间隙大于最大值，则更换油泵体分总成。 （3 3）检查侧隙。用钢直尺和厚薄规测量）检查侧隙。用钢直尺和厚薄规测量两个齿轮的侧隙，如图两个齿轮的侧隙，如图8-188-18所示。标准侧所示。标

7、准侧隙为隙为0.020.020.05mm0.05mm；最大侧隙为；最大侧隙为0.1mm0.1mm。如果大于最大值，则更换油泵体分总成。如果大于最大值，则更换油泵体分总成。 （4 4）用百分表测量油泵总成的衬套内径，）用百分表测量油泵总成的衬套内径，如图所示。最大内径为如图所示。最大内径为38.18mm38.18mm。如果内径。如果内径大于最大值，则更换油泵体分总成。大于最大值，则更换油泵体分总成。 （5 5）用百分表测量导轮轴总成的衬套内径，）用百分表测量导轮轴总成的衬套内径，如图如图8-208-20所示。最大内径为前侧所示。最大内径为前侧21.57mm21.57mm， 后侧后侧27.07mm

8、27.07mm。如果内径大于最大值，则更。如果内径大于最大值，则更换导轮轴总成。换导轮轴总成。 （四）液压控制系统的拆装（四）液压控制系统的拆装 下面以下面以A245EA245E为例讲解液压控制系统的拆装。为例讲解液压控制系统的拆装。 （1 1）拆下通气塞软管）拆下通气塞软管 。 （2 2）拆下空挡起动开关总成。拆下螺母、）拆下空挡起动开关总成。拆下螺母、垫圈和手动换挡杆，撬出锁紧垫圈并拆下垫圈和手动换挡杆，撬出锁紧垫圈并拆下手动阀轴螺母，拆下两个螺栓并拉出空挡手动阀轴螺母，拆下两个螺栓并拉出空挡起动开关总成，如下图所示。起动开关总成，如下图所示。 （3 3）拆下自动变速器的油液冷却管接头。用

9、）拆下自动变速器的油液冷却管接头。用开口扳手拆下开口扳手拆下2 2个机油冷却器管接头，从机油个机油冷却器管接头，从机油冷却器接头上拆下冷却器接头上拆下2 2个个O O形圈，如图所示。形圈，如图所示。 （4 4）拆下自动变速器的油底壳总成。拆下油）拆下自动变速器的油底壳总成。拆下油底壳紧固螺栓，如下图所示。注意通过升起变底壳紧固螺栓，如下图所示。注意通过升起变速器桥壳拆下油底壳，不要翻转变速器，以防速器桥壳拆下油底壳，不要翻转变速器，以防止来自油底壳底部的异物污染阀体。拆下衬垫，止来自油底壳底部的异物污染阀体。拆下衬垫，将变速器放到木块上，以防止管路损坏。将变速器放到木块上，以防止管路损坏。 （

10、5 5）拆除油底壳内磁铁，并用磁铁尽可能）拆除油底壳内磁铁，并用磁铁尽可能吸出油底壳和阀体上的金属粉末。仔细检吸出油底壳和阀体上的金属粉末。仔细检查油底壳和磁铁上的粉末碎片并判断类型，查油底壳和磁铁上的粉末碎片并判断类型，如图下所示。金属磨损来自行星齿轮机构、如图下所示。金属磨损来自行星齿轮机构、差速器、轴承、轴承垫等，橡胶或塑料磨差速器、轴承、轴承垫等，橡胶或塑料磨损来自密封垫和密封圈。损来自密封垫和密封圈。 （6 6）拆下阀体的机油滤清器总成，如下图所示。）拆下阀体的机油滤清器总成，如下图所示。 （7 7）拆下手动止动弹片，如下图所示。）拆下手动止动弹片，如下图所示。（8 8）断开电磁阀连

11、接器，如图所示。）断开电磁阀连接器，如图所示。 （9 9）拆下阀体紧固螺栓，如图所示。）拆下阀体紧固螺栓，如图所示。 （1010）从变速器阀体总成上拆下手控阀，）从变速器阀体总成上拆下手控阀，如图所示。如图所示。 （1111）拆下变速）拆下变速 器配线，如图所示。器配线，如图所示。（1212）取出调速器）取出调速器1 1号衬垫，拆下止回球号衬垫，拆下止回球球体和弹簧，如下图所示。球体和弹簧，如下图所示。 （1313）用低压压缩空气（）用低压压缩空气（98kPa98kPa）进行吹扫，）进行吹扫，并用抹布接住被弹出的并用抹布接住被弹出的B B2 2蓄压器活塞，然后蓄压器活塞，然后拆下弹簧，如下图所

12、示。从拆下弹簧，如下图所示。从B B2 2蓄压器活塞上蓄压器活塞上拆下两个拆下两个O O形圈。形圈。 （1414）用拆卸）用拆卸B B2 2蓄压器活塞同样的方法拆卸蓄压器活塞同样的方法拆卸C C1 1、C C2 2、C C3 3蓄压器活塞，如图蓄压器活塞，如图8-338-33、图、图8-348-34、图图8-358-35所示。所示。 （1515）安装蓄压器的活塞和弹簧，在新）安装蓄压器的活塞和弹簧，在新O O形圈上涂抹形圈上涂抹ATFATF，然后安装到活塞上，再，然后安装到活塞上，再安装活塞和弹簧到变速器壳体上，如下图安装活塞和弹簧到变速器壳体上，如下图所示。所示。C C1 1弹簧长度为弹簧长

13、度为60.39mm60.39mm；C C2 2弹簧长度弹簧长度为为64.68mm64.68mm；C C3 3弹簧的内侧长度为弹簧的内侧长度为50mm50mm，外，外侧长度为侧长度为68.4mm68.4mm。 （1616）安装调速器）安装调速器1 1号衬垫，安装止回球球体号衬垫，安装止回球球体和弹簧，如下图所示。和弹簧，如下图所示。 （1717）安装变速器配线及其螺栓，如下图所示。）安装变速器配线及其螺栓，如下图所示。（1818）安装连杆到手动阀，用尖嘴钳安装）安装连杆到手动阀，用尖嘴钳安装E E形形到连杆，安转手控阀到阀体总成，连接连杆到连杆，安转手控阀到阀体总成，连接连杆与手控阀杆，如下图所

14、示。与手控阀杆，如下图所示。 （1919）安装阀体紧固螺栓，螺栓紧固力矩为）安装阀体紧固螺栓，螺栓紧固力矩为10Nm10Nm，如下图所示。注意螺栓长度的不同：，如下图所示。注意螺栓长度的不同：螺栓螺栓A A长长20mm20mm，螺栓，螺栓B B长长28mm28mm，螺栓，螺栓C C长长50mm50mm。 （2020）安装手动止动弹片，紧固力矩是）安装手动止动弹片，紧固力矩是10Nm10Nm，如下图所示。，如下图所示。 （2121）安装阀体的油液滤清器，紧固力矩）安装阀体的油液滤清器，紧固力矩是是10Nm10Nm，如图所示。注意螺栓长度：，如图所示。注意螺栓长度：A A螺螺栓长栓长12mm12m

15、m，B B螺栓长螺栓长20mm20mm。 （2222）安装变速器油液滤清器的磁铁到油底）安装变速器油液滤清器的磁铁到油底壳，安装新衬垫到自动变速器油底壳，安装壳，安装新衬垫到自动变速器油底壳，安装油底壳，紧固力矩是油底壳，紧固力矩是5.2Nm5.2Nm，如下图所示。，如下图所示。（2323）安装新）安装新O O形圈到每个形圈到每个ATFATF冷却器管接冷却器管接头，安装头，安装ATFATF冷却器管接头，紧固力矩是冷却器管接头，紧固力矩是 30Nm30Nm，如下图所示。，如下图所示。 （2424）安装空挡起动开关总成，紧固力矩是）安装空挡起动开关总成，紧固力矩是7Nm7Nm。临时安装调整螺栓，临时安装手动换挡。临时安装调整螺栓，临时安装手动换挡杆，逆时针转动换挡杆直至停止，然后顺时针杆，逆时针转动换挡杆直至停止，然后顺时针转动两个缺口，拆下手动换挡杆，如下图所示。转动两个缺口，拆下手动换挡杆，如下图所示。（2525）使凹槽与空挡基线对齐，安装并紧）使凹槽与空挡基线对齐，安装并紧固螺栓，紧固力矩固螺栓，紧固力矩5.3Nm5.3Nm，如图下图所示。，如图下图所示。 （2626）用螺丝刀敲紧带锁紧垫圈的螺母，）用螺丝刀敲紧带锁紧垫圈的螺母，如下图所示。如下图所示。 （2727）安装手动阀杆、安装通气塞软管。）安装手动阀杆、安装通气塞软管。