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1、名高功放机说明书篇一：高剪切均质机说明书一、摘要均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理 , ，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。目前，高剪切均质机主要具备结构紧凑、操作简便、性能稳定可靠、均质效果显著等优点。为了更好的满足实际工作要求，设计者们还应努力尝试设计出能应对多种介质、实现最大自动化生产的机械设备。近年来出现各种功能独特的食品机械，在这方面我国与国外
2、先进水平的差距确实存在，但是正在不断缩小。国内在设计制造特种食品机械的过程中也积累了大量的实际经验。本次毕业设计是关于高剪切均质机的设计。首先对高剪切均质机作了简单的概述；接着分析了各部分元件、零件的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的各主要零部件进行了校核。本次设计主要由动力输出电机、联轴器、主轴、筒体、均质轮、端盖、轴承、密封件、紧固件、底座等部件组成。最后简单的说明了安装与维护。本次设计代表了设计的一般过程 , 难免存在各种纰漏、失误。权当一次难得的实践过程，希望对今后的选型设计工作有一定的参考和借鉴价值。关键词：高剪切均质机
3、；选型设计；主要部件；养护维修。二、 AbstractHomogeneous machineismainlyusedfordecentralizedorganizationinthefieldofbiotechnology and medical field sample preparation,foodindustryofenzyme treatment,foodpesticideresidues and detection of veterinary drug residues aswellasinthepharmaceuticalindustry,cosmeticsindustry,pa
4、intindustry,petrochemicalindustry,etc.Homogeneous machine uses the stainless steel system,whichcan effectivelyseparationbarrieron thesurfaceof the sample and iscontained,microbehomogenoussamples,sampleswerepackedindisposablesterilehomogeneousbag,andinstrumentcontactmeettherequirements of fast, accur
5、ate and reproducible.At present, the high shear homogenization machinehastheadvantagesofxxpactstructure,simpleoperation,stableandreliableperformance,andhomogeneous effect.In ordertobettermeet theactualwork requirements,designersshouldalso trytodesigncan deal with a variety of media, to achieve maxim
6、umautomatedproductionmachineryandequipment.Inrecentyears,avarietyoffeaturesuniquefoodmachinery, the gap between China and foreign advancedleveldo existin thisarea,butis shrinking.Domesticdesign and manufacturing of special food machinery intheprocesshasaccumulatedalotofpracticalexperience.Thisgradua
7、tiondesign is about the design of highshearhomogeneousmachine.Firstofhighshearinghomogenizer made brief overview; followed by analysisof the xxponents and parts selection principles andcalculation methods; then calculated based on thesedesigncriteriaand selectionmethod inaccordancewiththegivenparame
8、tersrequiresselectionof design;thento choose the main parts are checked. This design ismainly xxposed of the power output of the motor, theshaftcoupling,themain shaft,thecylinderbody,thehomogeneous wheel,endcover,bearings,seals,fasteners,base etc.parts.Finally,simplyexplaintheinstallation and mainte
9、nance.This designrepresentsthe general designprocess,there aremany flaws, mistakes.Rightwhen ararepracticalprocess, Ihope to have a referencevalueforfuture design work.Keywords:highshearhomogeneous machine;typeselectiondesign;mainxxponents;maintenanceandmaintenance.三、目录一、摘要 . 1二、Abstract. 2三、目录 . 3四
10、、绪论. 5（一）原始参数. 6（二）设计解决的问题. 6五、高剪切均质机设计概述. 7（一）高剪切均质机的工作原理 . 71动力输出电机 . 72联轴器 . 83轴 . 84筒体 . 85均质轮 . 86端盖 . 87轴承 . 98密封件 . 99底座 . 9（二）高剪切均质机的工艺原理. 9六、高剪切均质机的设计计算. 10（一）已知原始数据及工作条件. 10（二）初始数据的计算. 101电动机的确定 .102设备排量的计算 .103介质流速的确定 .104设备最小通径的计算 .105电机功率初略确定 .106联轴器的选择 .107主轴轴径初略确定 .118密封形式的确定 . 119底座的
11、形式 .11（三）具体计算及校核. 111三相异步电机. 112轴的作用及类型. 143轴的计算及校核. 184弹性柱销联轴器. 235圆锥滚子轴承 . 266密封件的选用 . 287均质轮的设计计算 . 318筒体的设计 . 33（四）设备安装、调试与操作 . 34（五）制动装置 . 34七、电气及安全保护装置 .35八、结论 . 36九、致谢 . 37十、参考文献 . 38四、绪论顾名思义，高剪切均质机是在定子和转子相对转动的作用下，在合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应；使物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品的机械设备。合理选择均质机是保
12、证产品质量，提高经济效益的重要途径。一般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的均质机。宏观来讲应以满足生产工艺为主要原则。首先应根据介质原料的性质选择适宜的均质机，以满足生产工艺要求。其次，应使均质机的生产能力和前后工序的生产能力相匹配。以下是选择时需要仔细考虑的部分：（ 1）最小流量：越小越好，可以节约物料。目前某些药品的原料达到几千元 / 克，用户当然是希望用最少物料就能完成一次均质实验。而且实验是一个多次反复的过程，最少试样量越大，浪费的物料就越多。（ 2）均质压力：并不是压力越高越好。对于一般的物料，首先：从某种意义上来讲，压力越高，
13、物料的的粒径就可以处理到越小 ; 其次，压力越高，可以处理的物料种类就更多，例如，某些液体乳剂只需要在 15000psi 就可以均质到 100nm以下，而一些药品、食品，尤其是液体中带有一定量固体颗粒的混悬液，那么则至少要 26,000psi 以上的压力下才能做到纳米级。但是不排除一些物料在高压力下产生凝聚。（ 3）处理效果：用户当然是希望做出来的物料，一是能够达到纳米级的程度，二是纳米级的同时，分布很均匀，而不是有的颗粒已经是几十个纳米，而有的还是微米级的。（ 4）清洗和灭菌：进口的高压均质机，在清洗和灭菌时很方便，建议最好考虑可以在线清洗和灭菌的。通过上述几个方面的考察，可以对高压均质机设
14、备的多方面进行比较，从而可以决定自己最需要哪一款设备。为了使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，均质机的设计应紧凑合理、外形简洁美观，工作速度调节方便。均质机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以剥壳多种原料和规格。因此为了适应食品加篇二：高剪切分散机操作说明书上海依肯机械设备有限公司高剪切分散机中文操作说明书PP 20XX/4内容目录1 欧盟合格声明2安全事项2.1一般原则2.2条款定义2.3使用指导2.4保护措施2.4.1操作者的安全责任2.4.2特殊安全信息和使用的标志2.4.3一
15、般安全信息2.4.4通常运行时的基本安全信息2.4.5保养和维护时的基本安全措施2.4.6 在锁压系统下运行2.4.7 在电力系统下运行 2.4.8遵守环境保护条约2.5残留危险6 77 77888910131141515153 说明3.1在使用 PP 之前 3.2设备说明3.2.1主要部件说明和附件注意事项3.2.2电力控制3.3运行原理3.3.1模块设计3.3.2基本设备的运行原理3.3.3 DISPAX-REACTOR? ER模块的运行原理3.3.4 PLC模块的运行原理3.3.5 CM胶体磨模块的运行原理3.3.6PLD模块的运行原理 3.3.7双端面密封 3.3.8 锁压系统 3.3
16、.9单面密封 3.4 尺寸3.4.1 图 1 尺寸图 3.4.2 图 3尺寸图3.4.3尺寸表1616 16 16 17 18 18 18 20 21 22 23 24 25 25 26 26 27274 参数4.1 PP4.2电力系统 4.2.1电机4.2.2电源 / 电缆282829292924.2.3 PP CONTROLLER 4.3 PP 20XX/4的尺寸和重量 :29 3345 安装5.1机器的安装和组合5.2产品进出口端5.2.1进料口和出料口尺寸5.2.2管线式运行模式5.2.3循环运行时的配套零件5.2.3.1循环管 5.2.3.2可伸缩支架 5.2.4入料口接口 5.2.
17、5出料口接口 5.2.6锁压系统5.2.7锁压系统软管接头5.2.8锁压介质和填充量5.2.9密封循环系统的压力5.2.10密封压力容器的冷却5.2.11PLC模块的接口5.2.12PLD 模块的接口5.3加热 /冷却接口 5.4电源3535 35 35 36 37 38 38 39 40 400 411 411 52 53 444455 477 586 运行6.1无控制柜情况下机器的运行 6.1.1设计6.1.2运行参数 6.1.3功能 6.1.4运行6.2有控制柜的运行6.2.1缩写6.2.2设计 6.2.3安装 6.2.4功能6.2.5运行参数 : 6.2.6控制柜的使用6.2.7 人机
18、界面外观6.2.8人机界面外观功能键6.2.9人机界面外观显示屏 6.2.10所有显示面外观59499 499 499 499 59 50 50 50 51 51 51 52 52 53 554557 PP 20XX/4 的试运转7.1 7.2 7.3 7.46161 62 63 664 3连接机器测试测试有物料运行时的信息7.4.1外围设备 7.4.1.1通用件7.4.1.2 PLC 模块 7.4.1.3 PLD 模块7.4.2 对于一个过程 PP可能做出的调整7.4.2.1一般情况7.4.2.2 CM 模块分散头间隙的调整7.4.3基本设备和 DR, CM, PLC 模块的运行 7.4.4
19、处理量的计算7.4.5有料斗循环时的运行7.4.6 PLD 模块运行7.4.6.1输出量和吸入量7.4.6.2工作时物料特性的变化65 65 664 65 66 66 67 68 69 70 72 73 738 安装和拆卸8.1 8.2 8.3合适的工具分散工具和机械密封的拆除机械密封的安装7475 76 809 基本设备针对特定模块的调整9.1通常注意事项9.2准备工作9.3 ER模块的调整9.3.1拆卸出料口9.3.2 DR模块的安装 9.4 PLC模块的调整9.4.2 PLC模块的安装出料口 9.5.2CM模块的安装9.4.1拆卸出料口9.5 CM 模块的调整9.5.19.6PLD模块的
20、调整9.6.1拆卸拆卸出料口9.6.2 PLD模块的安装8181 81 82 82 82 86 86 86 91 91 91 96 96 9610 维护10.1 机械密封 10.2锁压系统 10.3 PLD密封环 10.4定转子 10.5轴承 10.6转动轴10.6.1转动轴的拆卸10.6.2 转动轴的安装 10.7皮带的张力 10.8电力系统102102 102 103 103 103 103 103 104 105 106 411 故障和故障的排除11.1常见故障11.2 PLD的故障 11.3控制柜故障108108 110 11112 订购备用零件13备用零件清单和图纸:13.1机器备用
21、零件清单13.2图 3 机器备用件图纸13.2.1图4图 3细节13.2.2图 5 图3细节13.3 ER模块-备用零件和图纸13.4 PLC模块-备用零件和图纸13.5 CM模块-备用零件和图纸13.6 PLD模块-备用零件和图纸13.7双端面密封-备用零件和图纸 13.8单面密封 -备用零件和图纸115 116116 118 119 120 121 122 123 124 126 12714 附录14.1扩大型号12812815 联系方式1295篇三：全自动高位码垛机说明书电气控制系统1. 系统概述电气控制系统控制并协调码垛系统各单元的动作，使码垛机按照工艺流程来完成整个生产过程。工艺过程
22、如下：包装好的料袋经过斜坡输送机进入压平机和加速输送机，对料袋进行整平、加速，然后进行转位（需要时）和编组操作，将竖袋 2 袋编为 1 组，横袋 3 袋编为 1 组；编好组的料袋由推袋机推到分层机上， 一层 5 个料袋在分层机上再次整形后，打开分层机放到升降机上的托盘上，升降机下降一层料袋的高度，即码好一层；这样码完8 层（或10 层）即为一垛，码好后升降机下降到最低位，再由垛盘输送机将垛盘输送到无动力垛盘输送机上，最后由叉车运走。托盘的供给：叉车将空托盘（最多10 个）放入托盘仓中，托盘仓能自动地将托盘放到托盘输送机上，再由托盘输送机送到升降机上。码垛机电气控制系统原理框图如图1-1 所示，
23、包括中央处理单元PLCCPU及其 I/0扩展单元、检测单元（光电开关、接近开关）、操作与显示单元（触摸屏、按钮开关和指示灯）、控制元件（交流接触器、变频器和电磁阀）以及执行部件（电机和气缸）等几个部分组成。操作与显示单元作为设备操作的操作界面，接受来自操作人员的操作指令并指示设备的运行状态；检测元件检测料袋、托盘、垛盘的位置状态以及各单元的运行状态，PLC 自动循环扫描各输入输出点的当前状态，并根据程序所确定的逻辑关系更新输出点的状态，通过通断交流接触器和换向电磁阀来控制电机的启停和气缸的动作，从而完成码垛全过程的控制。PLC（可编程序控制器）图 1-1电控系统原理框图2. 系统的主要特点及技
24、术说明2.1电源部分现场的主电源 380VAC 进入控制柜后，首先经过旋钮开关和总断路器。在不打开控制柜的情况下，可方便地通过控制柜门上的旋转手柄完成接通和断开主电源的操作。码垛机的每一个电机均有一个单独的断路器对其进行保护。因此保证了每个电机得到最佳的保护，并且便于在发生故障的情况下查找故障点。本系统所采用的保护断路器集成了多种保护功能，即短路、过载及断相保护，因而省去了传统的热继电器。根据工艺的要求，推袋机、分层机及升降机在动作过程中需要进行调速，故采用变频调速器驱动相应的电机。对应每一个变频器也有一个单独的保护断路器，在变频器发生过载和短路时切断其源端电流。变频器本身在电机发生过载等故障
25、时，也可以进入保护状态并停止其输出。为了满足系统的要求，转位机的转位部分在动作过程中需要进行位置控制，所以采用伺服驱动器控制伺服电机带动转位夹板进行转位。为交流接触器供电的 220V 电源由一个小型断路器作保护。由于控制部分的电路对电源要求较高，故由一个隔离变压器为 PLC、直流稳压电源等提供交流220V 电源，其源端和副端均有小型断路器保护。码垛机上所有控制元件及主令电器的工作电源均为直流24V，因而提高了设备运行及人员操作的安全性。直流稳压电源的交流端和直流端分别有相应的保护。钥匙开关、急停按钮、控制继电器及强制停状态指示灯构成了急停回路，用来切断PLC输出通道的控制电源，包括交流接触器控
26、制线圈的电源和电磁阀的控制电源。动力回路及控制器电源详见电气原理图。2.2 可编程序控制器（PLC）选用德国西门子公司 S7-300 系列 PLC。该产品的 CPU具有极快的 I/O 处理速度，能够满足现代生产线对速度的越来越高要求。由于内置一个 MPI 端口，通过适配器可以和可编程终端或触摸屏相连。该 PLC提供了丰富的指令系统，使用起来非常方便，并且比传统 PLC的功能更强大。由于是模块化的 PLC、扩展起来非常方便。本码垛系统采用16 点/ 公共端的24V 直流输入模块，16点 / 公共端的继电器输出模块。输入所占通道地址从左到右为 I0.0-I1.7，I4.0-5.7，I8.0-I9.
27、7,I12.0-I13.7；输出所占通道地址从左到右为Q16.0-Q17.7,Q20.0-Q21.7,Q24.0-Q25.7,Q28.0-Q29.7， 输入、输出位号定义详见电气原理图。2.3 变频调速器本码垛机生产线控制系统选用三个日本富士公司的变频调速器，分别用于推袋机、分层机和升降机。变频器的工作方式、工作频率（多级）、加速时间等参数可通过键盘面板设置。控制端子 FWD和 REV分别控制电机的正向运转和反向运转，当均为 OFF时，变频器停止输出； X5（ X9）为自由旋转端子； X1、 X2、为多级速度控制端。由于推袋机、分层机和升降机在码垛过程中需要正、反向运行，且为了使垛形整齐和提高
28、码垛速度需要两级调速，故使用了变频器。通过 FWD和 REV端子控制电机的正反转；通过 X1 和 X2 端进行速度控制：当 X1=ON， X2=OFF时变频器以频率 1 输出；点 X1=OFF， X2=ON时变频器以频率 2 输出；当 X1=ON， X2=ON时变频器以频率 3 输出。对本码垛机，应将频率 1 设定为自动运行的高速频率，频率 3 设定为自动运行的低速频率，频率 2 设定为手动运行频率，这些数值的设定和修改须首先通过“ PRG”键进入编程状态。变频调速器的详细操作参见其说明书。2.4 伺服驱动器本系统采用德国STOBER公司的 MDS5000系列伺服驱动器 SEA5000，用于转
29、位伺服电机的驱动。伺服驱动器的I/O信号通过X101 与 PLC 相连。系统中使用的伺服驱动器的输出信号有三个，分别是：1、 BA1-伺服驱动器准备好信号（初始化结束，允许进行位操作）；2、 BA2伺服完成信号（伺服电机每一个位移结束时此信号输出为 ON）； 3、 RELAY1伺服报警信号。 PLC 向伺服驱动器发出的信号共有五个，分别是； 1、BE1位移控制编码输入端 1； 2、 BE2位移控制编码输入端 2； 3、 BE3参考点信号（ REF）输入端； 4、 BE4 位移运行控制信号（ POSTION-START）； 5、 ENABLE数字量信号输入端（ BE1BE4）使能端（ X1）。伺
30、服驱动器的控制模式、位置回路增益、位置控制的方向、长度、速度以及电子齿轮等参数分别在计算机软件中设定。伺服驱动器的详细情况请参考说明书。2.5其他为确保电控系统的可靠性和工作寿命，几乎所有的电器元件和电控柜外的操作箱（包括接线端子、按钮开关和指示灯）、接线箱（包括接线端子）、按钮盒、传感器（开关）、电磁阀等，电控柜内的断路器、交流接触器、中间继电器等均采用具有国际声誉的德国、法国、等国家著名品牌的产品。本系统所使用的通用控制元件主要有两种：交流接触器和电磁换向阀。其控制线圈与 PLC输出点控制的中间继电器相连。交流接触器简称接触器，当其控制线圈得电，则接触器的触点将接通，为电机供电。电磁换向阀
31、简称电磁阀，用来切换气缸缸杆的伸出与缩回状态，进而带动相应的机械机构运作， 完成相应的操作。 请注意， 在码垛机处于停止时，气缸缸杆的伸出与缩回状态不尽相同，但电阀一般均为失电状态。3.码垛机的工和原理及控制过程为方便叙述，下面将分成四个部分加以说明，控制回路电路图详见电气原理图。3.1斜坡输送、压平加速、转位编组部分斜坡输送机完成料袋的输送，进入到高架码垛。在码垛机运转过程中，只要压平机运转，斜坡输送机就运转；若压平机停止，则斜坡输送机也跟着停止，待压平机运转后，斜坡输送机也重新开始运转。斜坡输送机控制过程框图如图1-2所示。在斜坡输送机上有一个“急停” 按钮，在码垛机运行时，按下此按钮，则
32、整个码垛机停止运行。压平部分包括上、下压平输送机和加速输送机二个单元，在码垛过程中完成压袋、加速功能。在压平输送机和加速输送机的出口各有一个光电开关，用来实现连锁控制，即当转位机进行转位过程中时，如果料袋已到达加速输送机出口，则加速输送机停止运行；若此时下一个料袋到达压平输送机出口，则压平输送机也停止运行。延时5 秒后，若压平输送机仍未运行，则斜坡输送机也停止运行。只有当加速输送机运行后，压平输送机和斜坡输送机才随之启动运行。压平输送机控制过程框图如图 1-3 所示，加速输送机控制过程框图如图 1-4 所示。转位机包括输送机和上转位机构两部分，可对料袋进行±90o 和± 1
33、80o 的转位。在进行±90o 和± 180o 的转位时，夹袋气缸将闭合，夹住料袋，同时，输送机停止；在转位机中间有一个光电开关，当需要转位的料袋中间对准该光电时，夹袋气缸闭合，夹住料袋， PLC 控制转位伺服电机， 并带动夹袋气缸正转或反转 90o 和 180o，其目的是为了满足 2/3 和 3/2 编组的要求，并使袋口全部朝向垛里。当转位电机正转或反转到位时，伺服电机驱动器给PLC 一个定位信号，夹袋气缸打开，输送机转动，输送给过渡输送机。此外，当编组机编组满时，若下一个料袋到达过渡输送机，则料袋头部将在编组传送 1 光电开关处停止。只有当推袋机将编组机上的一组料袋推出
34、编组机时，过渡输送机才重新开始运行。转位输送机的控制过程框图如图1-5 所示。编组机用于实现料袋的编组，编组方式如图1-6 所示，竖袋时二袋为一组；横袋时三袋为一组。编组机上有三个光电开关：在编组机的入口有两个，用于控制编组机的启停；启停时间如下：当料袋一到编组机的入口，挡住靠外边的光电开关，PLC就启动编组机； 等编组机靠外边的光电开关（由 ON变为OFF)后，编组机就停止；如果是每一组的最后一个料袋，则料袋必须超过向前推袋时的侧挡板，即与此档板对齐的另外一个光电开关由ON变为OFF后，编组机才停止。当编组完成，编组机中的料袋已满时，编组机传送到位档板后的光电开关为 ON，此时推袋机可以推袋。编组机的控制过程框图如
